管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間。

現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。 2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。 2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標準與控制措施 2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準 2.3.2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機械準備

3PE防腐鋼管生產(chǎn)中的主要控制點：

1、表面處理質(zhì)量；

2、涂裝溫度和環(huán)氧粉末固化時間。

3PE防腐鋼管主要質(zhì)量問題：

1、防腐層粘接失效；

2、焊縫處防腐層減薄；

3、氣泡。

3PE防腐鋼管氣泡的成因：

錯口，壓輥硬度、位置和壓力

壓輥問題導(dǎo)致焊縫、管頭位置，有時也可以在壓邊位置，甚至任意部位，產(chǎn)生氣泡。

錯口幅度超過壓輥對氣泡的排除能力，位置低的管端將產(chǎn)生氣泡。

彎管防腐問題

最早熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進口液體環(huán)氧外纏中央制塑聚丙烯增強纖維膠帶保護方式。

熱收縮套

單層FBE外纏膠帶保護

雙層FBE

綜合性能都達不到3PE的防腐水平，造價卻高了許多。