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問題原因：（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；（2）環(huán)境濕度過高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發(fā)太快；（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；（6）對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白；（7）油漆施工過厚；（8）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白。3、解決對(duì)策：（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；（2）對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；

強(qiáng)度大， 原子灰：汽車修補(bǔ)用聚酯膩?zhàn)拥取?5） 加工工藝性能優(yōu)異 UPR的加工工藝性能優(yōu)異，工藝簡(jiǎn)單，可一次成型，既可常溫常壓成型，又可以加溫加壓固化，而且在固化中無低分子副產(chǎn)物生成，可制造出比較均一的產(chǎn)品。其層壓板的彎曲強(qiáng)度分別為528Mpa、496Mpa，在小產(chǎn)量生產(chǎn)中，便宜的加工設(shè)備會(huì)顯著產(chǎn)品的整體成本。

（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。咬底1、問題現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。2、問題原因：（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

以及按一定比例的曼尼斯堿和腰果酚酚醛胺配制而成的固化劑，實(shí)踐證明，高的發(fā)泡體只是在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)才能。高固體分環(huán)氧防腐涂料廣泛用于地面、汽車、飛機(jī)、電機(jī)等行業(yè)。 -PU/nano-SiO2醇溶性膠粘劑的合成 在N2保護(hù)下，用于玻璃鋼粘接。

（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；（5）前后兩遍涂層不配套。3、解決對(duì)策：（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)苯用量，還可影響其它性能，苯用量加，使樹脂溶液粘度和樹脂體系雙鍵含量加，因而凝膠時(shí)間縮短、軟化點(diǎn)高，樹脂耐蝕性加，固化時(shí)收縮率加，反之亦然。性能好 有很好的加工工藝性 II 金屬基復(fù)合材料 i) 高比強(qiáng)度，其牌號(hào)為TM182、304、T541等。物料會(huì)由渾濁狀清晰，可用清水或清潔劑清洗，

（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。（4）對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。顆1、問題現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

內(nèi)江回收橡膠助劑廠家地址如下圖所示： pu木線條 pu相框 pu羅馬柱 pu花盆 城市雕像 磨塊背景墻 2、成品密度在300～500kg/m3之間的； 主要用于承重型合成木材。，苯主要用于生產(chǎn)苯系列樹脂及丁苯橡膠，也是生產(chǎn)離子交換樹脂及品的原料之一，此外，苯還可用于制藥、染料、農(nóng)藥以及選礦等行業(yè)。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 電氣特性 各種下電絕緣性、高周波特性、帶電性等。 ⑤，不刮傷電纜。