重慶煙氣脫硫在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
重慶脫硫塔
重慶煙氣脫硫塔的工作原理
化學原理：煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應從煙氣中脫除SO2。
煙道氣脫硫*常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。
所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。
SO2與堿性物質(zhì)間的反應或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。
煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。
例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出;和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。
無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。
為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：
1)運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴重時發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關注的問題。
雖然隨著催化劑技術的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關注的焦點造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：
重慶脫硫塔
1，進脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進行脫硫反應時，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風強度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設備結構本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

煙氣脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。
煙氣脫硫中按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。
脫硫防腐涂料專家提出，濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。
煙氣脫硫中干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。
煙氣脫硫中半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。
特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。
煙氣脫硫中整個脫硫過程中，主要脫硫塔，內(nèi)部有除霧器，噴淋管路，外部循環(huán)泵，引風機，石灰破碎設備。
可以分為六個系統(tǒng)：脫硫劑制備和供應系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。整個系統(tǒng)中，脫硫?qū)υO備的腐蝕比較大。
北京志盛為華化工有限公司有著多年的防腐經(jīng)驗以及特種防腐涂料的研制經(jīng)驗。對脫硫不同設備不同系統(tǒng)的防腐開發(fā)出不同種類的防腐涂料。

四、藥劑安全管理
風險源: 脫硫塔施工前拉好施工警戒線、施工范圍內(nèi)禁止其他工種進入，施工場地周圍做好施工防范措施，準備必要的水源等!
可能的事故后果:造成"灼傷事故!控制措施:員工上崗必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品!遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，嚴禁酒后上崗!在施工區(qū)域要指定安全通道，保證安全通道暢通，注意各種安全標識，不隨意拆除或占用各種安全防護裝置"安全標識和檢測儀等!
玻璃鋼脫硫塔在使用過程中有哪幾種防火措施?
在玻璃鋼脫硫塔工程建設的過程中，很多吸收塔筒壁內(nèi)需要進行防腐襯膠襯膠施工采用的是易燃材料，如果有疏漏就可能引起火災，而且在施工完畢后，對吸收塔的安全防護還是不能大意的，這樣就可以減少損失，因為在吸收塔內(nèi)部設備安裝的時候，以及吸收塔周邊相鄰設備的過程中都可能發(fā)生火災，所以一定要受到廣泛關注而且一定要了解一些防火知識。
只有更好的預防才能夠減少損失，所以無論哪種設備都有其存在的隱患，所以一定要防患于未然，更好的避免這些災害的發(fā)生，從而為自己減少損失。而玻璃鋼脫硫塔的防火措施對于玻璃鋼脫硫塔還有工廠，都是有非常大的關系的。
一、所以工業(yè)上必須要知道玻璃鋼脫硫塔的防火措施要加強其安全管理，施工區(qū)域要實行全封閉式隔離，這樣才能夠促進其的安全。
生產(chǎn)要配備齊消防水管和滅火器，才從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)，有條件的應該配備一些消防車，吸收塔煙道內(nèi)必須設有足夠的滅火器和水，這樣才能夠更好的在火災發(fā)生的情況下及時的阻止，而且電源線必須使用新的軟橡膠電纜電源開關必須是防爆型的，應該設置在吸收塔內(nèi)或煙道外面，這樣才能夠及時的預防火災。
而且吸收塔應該保持通風，這樣才能夠有效的防止火災的發(fā)生，而且吸收塔所有的開口封堵應該周圍嚴禁煙火吸收，塔內(nèi)應該減少一燃料。這樣在火災發(fā)生的時候不至于有更大的影響。
重慶脫硫塔
二、而且在工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)一定要舉行一些培訓，這樣才能夠讓生產(chǎn)更加安全，所以防護措施也必須要做到，重點在于滅火器材的使用以及人員逃生的培訓，同時應該成立一些消防隊，這樣才能夠在火災發(fā)生的時候及時阻止防止生命財產(chǎn)安全不受到傷害，所以對于玻璃鋼脫硫塔的防火措施必須要知道，尤其是對于工業(yè)來說，知道其的防火措施才能促進其產(chǎn)品的更好應用，在發(fā)生火災的時候必須要知道其的防火，而且在其生產(chǎn)過程中就應該知道其的防火措施，這樣才能夠盡量的避免火災。