3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
(1)內襯樹脂配制。根據當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發(fā)生變化時，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
(2)按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
(3)過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時采取處理措施。
(4)內襯深度固化，脫模。
4、組裝。
(1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸。
(2)用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內襯周長及3點(均布)直徑，至達到標準要求。
(3)鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式(寬度遞增)鋪設。
(4)過程檢驗。
5、整體加強。
(1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過程檢驗，深度固化。
6、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓

目前，發(fā)達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區(qū)和國家已經將玻璃鋼埋地儲油罐設計成系列產品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多優(yōu)異特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經濟性應以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠期的經濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護：
嚴禁超越合同規(guī)定的使用條件：玻璃鋼罐是根據合同的使用條件專門設計制造的，未經供方技術部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質的種類，也不能隨意改變容器存放介質的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷：進入玻璃鋼罐內清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點均應包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結構設計、工藝設計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設備供應質量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應渠道，加強生產制造過程的質量監(jiān)督，采用自動化先進生產工藝等措施來保證生產質量，通過嚴格遵守設計施工、驗收規(guī)范以確保設計合理，施工優(yōu)質，是可以保證使用的安全可靠性的。

玻璃鋼儲罐因其耐腐蝕、高強度、壽命長等優(yōu)勢特點近年來已經被廣泛運用于化工、環(huán)保、食品、制藥等各種行業(yè)領域中。要想辨別該產品的質量好壞，有哪些好的方法呢?
首先用戶朋友們應該對玻璃鋼儲罐生產制作過程有一定的了解。該產品在我國的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種;
手糊玻璃鋼罐技術要求簡單、制作方便，整個制作過程均人工采用原始的手工技術即可完成。這也是國內鋼罐產品先采用的制作工藝。
雖然通過這種方法制作該產品需要的技術人才不多，但產品缺點卻不少。除美觀方面不足外，滲漏問題尤為重要。
由于手糊過程中人工操作技術不高，容易導致氣泡的產生，而氣泡經過長時間老化會破裂甚至導致罐體大范圍滲漏，因此該方法生產的產品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內膽，用機械纏繞加工工藝制作外層，是國內該類產品的制作工藝。
這種方法不僅省時省工，還大大提升了產品自身的堅固性。除此之外，由于其外層采用的是機械無縫纏繞技術，有效避免氣泡問題的產生。
而這種方法生產的鋼罐產品，使用壽命較之前種生產工藝能大大延長五倍左右。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。
在內襯層選材時，為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個適當的、隨環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續(xù)纖維粗紗。
在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。
內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。