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鋼管幾何尺寸相對(duì)壁厚不均的影響

鋼管壁愈厚，具有較小的相對(duì)壁厚不均的鋼管數(shù)量所占的比例愈高，也就是說(shuō)相對(duì)壁厚不均減小，但壁厚不均增加。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，當(dāng)壁厚在9毫米以上時(shí)，在140機(jī)組上生產(chǎn)的鋼管，全部鋼管的壁厚不均和小于0.15，而在114機(jī)組上相對(duì)壁不均小于0.15的鋼管所占比例也達(dá)到85%。這是因?yàn)殡m然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對(duì)值卻下降。

鋼管的質(zhì)量需要通過(guò)哪些檢測(cè)？

鋼管的質(zhì)量要想過(guò)關(guān)，需通過(guò)以下的一些檢測(cè)，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過(guò)程中一些不必要的問(wèn)題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析。可采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測(cè)。人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查，無(wú)損檢測(cè)的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測(cè)鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測(cè)。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。

5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測(cè)。包括接箍紋檢測(cè)、管體螺紋檢測(cè)以及管體與接箍擰緊后的檢測(cè)。

鋼管十分有必要做一定的檢測(cè)

對(duì)鋼管進(jìn)行磁粉檢測(cè)或者是滲透檢測(cè)，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)鋼管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對(duì)于鐵磁性材料，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，主要是因?yàn)樗哂斜容^高的檢測(cè)靈敏度；而對(duì)于非鐵磁性材料，比如不銹鋼鋼管，那么就需要采用滲透檢測(cè)法。

鋼管當(dāng)兩端預(yù)留切除余量比較少的情況時(shí)，因?yàn)闄z測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時(shí)候得不到有效的檢測(cè)。但是在這里大家要知道的是，端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時(shí)候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴(kuò)大。所以，一定要注意對(duì)焊接后的鋼管進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的檢測(cè)，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)大情況。

對(duì)在線使用奧氏體的鋼管，當(dāng)絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進(jìn)的部位，需要注意進(jìn)行滲透檢測(cè)，這樣可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。

關(guān)于鋼管表面缺陷進(jìn)行一定檢測(cè)的知識(shí)就先介紹到這里，如果還想了解鋼管其他知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注！