河北會(huì)泉泵業(yè)有限公司主營(yíng)：潛水渣漿泵,多級(jí)泵,管道泵,壓濾機(jī)入料泵等

雙吸泵結(jié)構(gòu)圖：1泵體12軸套螺母（右）2泵蓋13軸承體3泵軸14固定螺栓

葉輪15軸承體壓蓋5雙吸密封環(huán)16聯(lián)軸器部件6軸套17圓螺母7填料套18軸承蓋（甲）

8水封管19軸套螺母（左）9填料20軸承擋圈10填料環(huán)21軸承蓋（乙）1l填料壓蓋22端蓋

雙吸泵效率分析

雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸泵屬于中大型的離心泵，相比普通的離心泵，中開泵的體積大，安裝時(shí)的占地面積也大，所以在安裝時(shí)更要注意，嚴(yán)格的按照要求來進(jìn)行安裝才能是的中開泵在日后的工作中正常運(yùn)行。

由于中開泵的體積大，所以在運(yùn)行的時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)也是稍大的，所以底座一定要安裝牢固。中開離心泵、動(dòng)力機(jī)的底座與基礎(chǔ)都必須牢固地固定在一起，這 樣機(jī)組才能平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)因基礎(chǔ)的不均勻沉陷而引起損壞。

雙吸泵安裝的高度必須符合由中開離心泵廠給出的允許真空高度 或允許氣蝕余量計(jì)算出的安裝高度。也就是說，中開離心泵軸心線離下水面的距離要保證下水面變化后仍然能抽上水來，不產(chǎn)生氣蝕、振 動(dòng)等故障。

當(dāng)采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)時(shí)，水栗軸線與動(dòng)力機(jī)軸線必須 在一條直線上;當(dāng)采用帶傳動(dòng)時(shí)，中開離心泵帶輪與動(dòng)力機(jī)帶輪保持平 行，同時(shí)兩帶輪寬度的中心線應(yīng)在同一直線上。也就是要求皮帶 運(yùn)行中不得出現(xiàn)跑偏、歪斜、偏磨等現(xiàn)象。水栗吸水管路的各連接部分必須緊密牢固，不能漏氣。雙吸泵密封系統(tǒng)可供選用的機(jī)械密封填料密封，其冷卻潤(rùn)滑均采用內(nèi)循環(huán)。立式離心泵安裝處的地基應(yīng)堅(jiān)固、水平、干燥，并使吸水管、壓水管布置合理。

雙吸泵稱之為單級(jí)雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大，揚(yáng)程中開泵運(yùn)行的工作原理：葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。中開泵的輸入功率的測(cè)量都有哪些方法？ 中開泵的輸入功率的測(cè)量方法具體介紹如下： 1、直接法： 直接確定雙吸中開泵的泵軸處的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。這種方法可以適用于任何種類驅(qū)動(dòng)機(jī)。 2、間接法： 即從測(cè)得驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的輸入電功率中扣去各種電損失和機(jī)械損失。 雙吸泵我們大家在測(cè)量中開泵的輸入功率的時(shí)候，可以按照上面是測(cè)量方法去進(jìn)行操作，希望大家能夠正確操作中開泵。2、使用前因檢查泵的各部件、螺栓有否松動(dòng)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。