高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

導致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

 滾塑成型工藝可以說是一種熔融和燒結的工藝：先打開模腔，計取一定數(shù)量的粒料（滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內，這一點很關鍵）放入模中。滾塑模具固定在滾塑機模具托架上，以30—20rmp轉速在互相垂直的雙軸方向上循環(huán)轉動，隨著加熱箱溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內壁上。然后，冷卻，開模，一個完整的滾塑產(chǎn)品就成功生產(chǎn)出來了，工藝似乎非常簡單。

    然而，在滾塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)制品局部過薄，甚至出現(xiàn)空洞，穿孔現(xiàn)象，導致產(chǎn)品報廢。歸納其原因，分為以下幾點：

1、 滾塑模具的結構原因。

2、 加熱烘箱內溫差大。

3、 滾塑機轉臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒有合理調控。

5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形，是滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個問題后，依然會出現(xiàn)制品空洞或穿孔現(xiàn)象。是什么原因導致的呢？首先，我們來探究一下滾塑粒料在模腔內的流動狀態(tài)。

  雖然，滾塑模具在空間范圍內作各個方向的圓周運動，但是粒料的流動涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用。產(chǎn)生作用的是粒料本身的團聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內的分布狀態(tài)和流動形態(tài)。

滾塑制品壁厚不均原因分析成

把滾塑模具固定在模架上適當?shù)奈恢茫⒄{整模架的平衡。

主、副軸旋轉速度保持比例均衡、速度均勻。

加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。

加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉、反轉時間相同。

在需要制品厚度增大的部位，模具相應部分要進行預熱或減小隔熱因素的影響。

在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。

滾塑模具有那些分類？都用在什么行業(yè)之上？

滾塑模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非滾塑模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

   A．鑄造?！堫^、生鐵平臺

   B．鍛造?！嚿?

   C．沖壓?！嬎銠C面板

   D．壓鑄?！辖?，汽缸體

（2）滾塑模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

   A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

   B．吹氣模——飲料瓶

   C．壓縮成型?！娔鹃_關、科學瓷碗碟

   D．轉移成型模——集成電路制品

   E．擠壓成型?！z水管、塑膠袋

   F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼

   G．旋轉成型?！浤z洋娃娃玩具

   滾塑模具不容易發(fā)生變形和撓曲

   旋塑產(chǎn)品的模具 旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求：

模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。