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色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

表面波紋：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動以填充型腔，而是沿型腔表面流動呈半凝固波動狀態(tài)或熔化材料有停滯現(xiàn)象。

 銀絲標志：由于材料中水分或充氣過多，易揮發(fā)物質，對熔化材料的剪切作用過大，熔化材料與模具表面的粘附性差，或異物的快速冷卻或混合或分解變質，導致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標志（水痕），沿塑料制品表面物料流動的方向。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色千變萬化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。