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3.料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20（厚度）。

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC根據(jù)不同的zui終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可精i確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。BMC 的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性好，對(duì)于細(xì)節(jié)和尺寸要求精i確的各種應(yīng)用非常適用。能抵受粉i劑噴涂或水性涂料。

 由于BMC價(jià)格相對(duì)便宜，現(xiàn)在許多BMC加工廠加工的BMC產(chǎn)品大量用于工業(yè)和生活中。

在電木加工過程中，有一些要素需求留意，操作不妥，會(huì)影響膠木的質(zhì)量。接下來，江門電木廠介紹了電木手柄在生產(chǎn)過程中存在的問題。

1.關(guān)于邊緣破壞的問題，通常是由飛刀形成的。原因是飛刀的方向是懸掛在空中的工件邊緣。刀推動(dòng)刀在這一側(cè)陷落。因此，東西的尾部在東西斷裂的方向上不能熄滅，留下至少幾毫米的空間用于在東西進(jìn)給方向上飛行。

電木手柄