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精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:

1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在負(fù)荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設(shè)施。

2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。

4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

焊管擴徑工藝

1、初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段：扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。

在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。國內(nèi)，能生產(chǎn)X120直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴徑中都采用了以上5階段的機械擴徑工藝技術(shù)。

精密焊管與普通焊管的比較

       精密焊管比一般焊管幾何尺寸, 焊縫和焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良, 壁厚均勻, 可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中, 在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能, 精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝置, 精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量精密焊管的生產(chǎn)。

       近年來, 隨著煉鋼、軋鋼技術(shù)以及焊接自動控制技術(shù)、無損探傷和在線檢測技術(shù)的進步, 焊管生產(chǎn)技術(shù)朝著自動化、高速化、多品種方向發(fā)展。精密焊管是在一般焊管基礎(chǔ)上進一步深加工的結(jié)果, 是焊管產(chǎn)品中的精細(xì)產(chǎn)品。

與普通焊管相比, 其主要特點是: 具有精密的幾何尺寸, 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔, 鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后, 可以達到表面無氧化、力學(xué)性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多, 可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上, 降低設(shè)備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念, 根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質(zhì)量要求。