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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機中攪拌均勻，混合溫度達到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預混漿料；②把預混漿料加入Z型鉸刀式混料機或者行星式混合機中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團料，用擠出機擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?

本發(fā)明公開了一種BMC注塑用模具，包括模具本體和澆口鑲塊1，所述澆口鑲塊可拆卸地固定安裝在所述模具本體的澆口處的凹槽中，安裝狀態(tài)下所述澆口鑲塊的外露表面構成該模具的澆口工作表面。

圖1以動模為例，圖中的2是動模鑲塊，是模具本體上涉及澆口部位的一個部分，可代表所述模具本體，用以說明模具本體與澆口鑲塊間的安裝關系。當澆口鑲塊磨損到一定程度，可以卸下舊的澆口鑲塊，直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時間內即可使?jié)部诓课换謴驮O計要求的狀態(tài)，使模具快速地重新投入生產，減少傳統(tǒng)模具因燒焊等維修、維護等待時間，提高生產穩(wěn)定性。

     BMC材料在進行加工的時其生產工藝是非常的簡單，在進行壓膜時是通過玻纖、以及樹脂等材料的捏合所形成的，在加工時可以在模具的底部加入少量的bmc材料，然后在放入鋼筋，然后將剩余的材料也放進去，進行壓制加熱。

      BMC材料的在制作成品的時候，其產品質量外觀非常的好，在進行制作的時候可以自稱很多不同的顏色，材料的使用時具有很強的承受力，材料的承受力要比一般的鋼纖維混凝土要強。