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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預(yù)混漿料；②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團(tuán)料，用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?

本發(fā)明公開了一種BMC注塑用模具，包括模具本體和澆口鑲塊1，所述澆口鑲塊可拆卸地固定安裝在所述模具本體的澆口處的凹槽中，安裝狀態(tài)下所述澆口鑲塊的外露表面構(gòu)成該模具的澆口工作表面。

圖1以動模為例，圖中的2是動模鑲塊，是模具本體上涉及澆口部位的一個部分，可代表所述模具本體，用以說明模具本體與澆口鑲塊間的安裝關(guān)系。當(dāng)澆口鑲塊磨損到一定程度，可以卸下舊的澆口鑲塊，直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時間內(nèi)即可使?jié)部诓课换謴?fù)設(shè)計要求的狀態(tài)，使模具快速地重新投入生產(chǎn)，減少傳統(tǒng)模具因燒焊等維修、維護(hù)等待時間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

     BMC材料在進(jìn)行加工的時其生產(chǎn)工藝是非常的簡單，在進(jìn)行壓膜時是通過玻纖、以及樹脂等材料的捏合所形成的，在加工時可以在模具的底部加入少量的bmc材料，然后在放入鋼筋，然后將剩余的材料也放進(jìn)去，進(jìn)行壓制加熱。

      BMC材料的在制作成品的時候，其產(chǎn)品質(zhì)量外觀非常的好，在進(jìn)行制作的時候可以自稱很多不同的顏色，材料的使用時具有很強的承受力，材料的承受力要比一般的鋼纖維混凝土要強。