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維護脫硫循環(huán)泵的時候要注意下面四個部分

脫硫循環(huán)泵由于經(jīng)常用于一些惡劣的環(huán)境下使用，且輸送的介質(zhì)也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后最0好定期維護保養(yǎng)，這樣才能提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命。那么脫硫循環(huán)泵需要對哪些部件進行著重地維護保養(yǎng)呢?

那么這時候我們就需要了解脫硫循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)了，脫硫循環(huán)泵的主要結(jié)構(gòu)部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。5、如果是堵轉(zhuǎn)保護、過熱保護動作跳閘，需檢查漿液循環(huán)泵機械部分。每個部件的維護保養(yǎng)方法為：

1、脫硫循環(huán)泵軸封部分：

填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)符合軸封檢查要求。

2、脫硫循環(huán)泵葉輪部分：

為了使泵高0效運轉(zhuǎn)，必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。經(jīng)過綜合分析，找到密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：一是工作原理設(shè)計類的問題。調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、脫硫循環(huán)泵軸承需要潤滑：

軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

有效延長脫硫循環(huán)泵使用壽命的方法

對于脫硫循環(huán)泵，磨蝕最嚴重的部位是吸入側(cè)護板和葉輪，護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在葉片的進、出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。吸收塔循環(huán)泵吸入側(cè)護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時發(fā)現(xiàn)可能將護板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴重損壞。
采取以下措施可提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命：
(1)合理選型，工作點在80%-110%的流量。
(2)降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速((r/min)的3次方成正比，漿液泵應(yīng)盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數(shù)300^-600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價也高。因而，需綜合考慮這兩個問題，權(quán)衡利弊。一般襯膠泵外緣速度限制在18-25m/s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)襯膠泵的轉(zhuǎn)速為400^ 600r/min，最0大揚程為30m，金屬泵相應(yīng)要高一些，泵外緣速度可達27m/s。電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價高，但可靠，效率高，不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機，采用直連方式。
(3)脫硫循環(huán)泵選取耐磨耐腐性能好的材料。脫硫循環(huán)泵的可用作漿液輸送泵、吸收塔循環(huán)泵、過濾器給料泵等，它的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力。
(4)由于FGD中輸送的漿液溫度較高，富含氣泡，并且含有大量的固體顆粒。因此，由于漿液的蒸發(fā)和并發(fā)的氣泡擠壓破裂，造成特殊的振動和其凝聚和疏散的壓力頗動，氣體對流道堵塞現(xiàn)象，會引起泵流量、揚程和效率下降，并可導致軸的偏轉(zhuǎn)、軸承損壞、密封元
件損壞和噪音升高。汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計不當，包括泵的進口管道設(shè)計不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動。進入泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大，也會加劇汽蝕。磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速。
(5)脫硫循環(huán)泵選擇合適的結(jié)構(gòu)。葉輪在有磨損腐蝕的情況下，可以重新加工，延長使用壽命;前葉片結(jié)構(gòu)，可防止大的顆粒沖到葉輪和耐磨板的間隙中;傾斜的耐磨板，容易調(diào)整間隙，可減小介質(zhì)的流速和流線的變化，減小磨損;設(shè)計背葉片，減少軸向力，阻擋大顆粒，提高軸承使用壽命;葉輪設(shè)計排氣孔，可排出介質(zhì)內(nèi)氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
(6)脫硫循環(huán)泵及時修復。采用SiC樹脂進行及時修復可大大延長金屬泵的使用壽命。
(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設(shè)計和管路設(shè)計，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計，選用耐磨材料，減少進入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。 

脫硫泵產(chǎn)品特點

產(chǎn)品特點：

無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最d高值，消音性好，從而在輸送過程中最d大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。

安全可靠，無毒d素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。

摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。