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為什么小學要用水性材料做橡膠跑道？
水性跑道材料的一點主要就是體現(xiàn)在它的水性方面，這方面的優(yōu)勢也是水性跑道材料區(qū)別于傳統(tǒng)聚氨酯橡膠跑道的重要體現(xiàn)，水性跑道材料的生產(chǎn)使用的都是環(huán)保的水性產(chǎn)品，水性跑道材料在鋪設的時候只需要用水做催化劑就可以，不管是鋪設中還是鋪設后水性跑道都不會有刺激性和有毒的氣味散發(fā)出來，所以水性跑道材料是一款真水性的環(huán)保材料也是受人們歡迎的跑道材料。 我們都知道傳統(tǒng)的塑膠跑道又稱之為聚氨酯塑膠跑道，傳統(tǒng)的聚氨酯塑膠跑道主要是由聚氨酯預聚體、混合聚醚、助劑、橡膠顆粒和顏料等成分組成的;雖然聚氨酯塑膠跑道具有良好的平整度、適當?shù)挠捕葟椥砸灿欣谶\動員速度和技術(shù)的發(fā)揮等優(yōu)良性能，但是美中不足的是聚氨酯塑膠跑道材料的成分中含有二異(TD)等對人體健康不利的成分，因此聚氨酯塑膠跑道是一種會釋放出很高毒性氣體的塑膠跑道。 與傳統(tǒng)的聚氨酯橡膠跑道相比較水性跑道材料不管從生產(chǎn)、用材、施工、養(yǎng)護以及對運動人員的保護等各方面來講都較傳統(tǒng)跑道有很優(yōu)質(zhì)的變化。水性跑道材料的生產(chǎn)使用的都是環(huán)保的水性產(chǎn)品，生產(chǎn)采用的是全自動中控生產(chǎn)和無塵化車間生產(chǎn);施工的期間不會耽誤學生正常的學習和活動，施工時無需添加任何而無任何刺激性的氣味和有毒氣味散發(fā);更主要的是該款水性跑道柔軟親膚的面層可為運動員的意外跌倒提供貼心的保護，面層對藍光的吸收、產(chǎn)生的漫反射可減少炫光和養(yǎng)護雙眼;后期使用中的養(yǎng)護因為面層干爽、不易產(chǎn)生靜電吸附而用清水打理就可。因此，小學校園里使用水性跑道材料來建筑運動場地，能夠的避免因為添加劑等而導致的學生過敏問題，同時水性跑道研發(fā)和生產(chǎn)所需要的高標準也只有專業(yè)的生產(chǎn)廠家才能夠進行生產(chǎn)，也杜絕了小黑作坊混入的問題。后水性跑道出色的化學性能和物理性能，也是比較適用于小學這個階段的學生的。






和“毒跑道”說再見！橡膠跑道新國標今日起實施
8新修訂的塑膠跑道國家強制性標準《中小學合成材料面層運動場地》(GB36246-2018)已正式執(zhí)行。2015年以來，由于全國各地中小學校爆發(fā)多起“毒跑道”事件，叫停了橡膠跑道的新建和維修的同時牽頭修訂塑膠跑道新國標。在新國標實施前，中小學校塑膠跑道所參照的標準是2005年發(fā)布實施的《中小學體育器材和場地1部分：合成材料面層運動場地》(GB/T19851.11-2005)，這一標準中對跑道的外觀和規(guī)格、標志線、平整度、厚度、坡度、物理機械性能及對應的檢驗方法均做了規(guī)定，在涉及安全衛(wèi)生方面，提出的要求是“符合國家相關(guān)標準”。本次的新國標由教育裝備研究與發(fā)展中心、清華大學、深圳市計量質(zhì)量檢測研究院、等多個單位共同起草，經(jīng)過多次的的專家會議論證并且全國范圍內(nèi)的實地考察并抽樣檢驗，同時收集市場上數(shù)百家企業(yè)產(chǎn)品進行多次驗證實驗后，《中小學合成材料面層運動場地》(GB36246—2018)于2018年5月7日式發(fā)布，在時隔將近半年的今日(11月1日)正式執(zhí)行。本次實施的新國標為國家強制性實施標準，被代替的舊國標則為推薦性國家標準;這也是新舊國標的轉(zhuǎn)變之一。除開變?yōu)閺娭菩詫嵤藴蔬@一大轉(zhuǎn)變外，本次的新國標相對舊國標還增加一塊非常重要的內(nèi)容，即橡膠跑道的原料使用、鋪裝等環(huán)節(jié)都需要出具型式檢驗報告，報告的有效期為1年，只有通過檢驗拿到體育場地設施資質(zhì)的企業(yè)才能進入市場。同時，針對2005年的舊國標中對化學性能規(guī)范的模糊，新國標在除物理性能外也將化學性能納入標準，并且從原料這一環(huán)節(jié)開始就對有害物質(zhì)提出了完善的限制和檢測要求。









橡膠跑道的相關(guān)常識
橡膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 橡膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 1.反應溫度 反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應時間 反應時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應原料配比 反應原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。