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陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許多單個的固體顆粒所組成的

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。

氧化鋁陶瓷制品成型方法

燒結(jié)的驅(qū)動力是粉末坯體的系統(tǒng)表面能減小，燒結(jié)過程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來驅(qū)動，而促使坯體致密化的燒結(jié)機理包括蒸發(fā)-凝聚、晶格擴散、晶界擴散、黏滯流動等傳質(zhì)方式。

燒結(jié)過程中通常發(fā)生三種主要變化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 氣孔形狀的變化;

3. 氣孔尺寸和數(shù)量的變化，通常使氣孔率減少。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。

氧化鋁瓷件

現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。

氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。氧化鋁瓷件