曲阜牧源機(jī)械有限公司主營(yíng)：青儲(chǔ)打捆機(jī)、秸稈打包機(jī)、TMR飼料攪拌機(jī)、鍘草機(jī)、薯類淀粉機(jī)

秸稈打捆機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用德國(guó)加強(qiáng)型打結(jié)器，性能穩(wěn)定，草捆外形均勻規(guī)則，使用壽命長(zhǎng)，成捆率達(dá)到99%以上；使用壽命比進(jìn)口的輕型打結(jié)器延長(zhǎng)1倍（原50萬(wàn)次，現(xiàn)100萬(wàn)次以上）。

2、低平彈齒滾筒式撿拾器，喂入量大，作業(yè)效率高，撿拾干凈，損失率低。

3、秸稈打捆機(jī)多部位安全保護(hù)裝置設(shè)計(jì)，機(jī)器運(yùn)行更安全，用戶使用更放心。

“新圣泰”秸稈打捆機(jī)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品品質(zhì)及可靠性高，成捆率高，生產(chǎn)效率可達(dá)到15-20畝/小時(shí)。

2、秸稈打捆機(jī)產(chǎn)品在我公司逐步成熟的同時(shí)，也培養(yǎng)了一批熟練的技術(shù)工人和經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品售后服務(wù)人員，使產(chǎn)品的售后服務(wù)得到了有力的保障。

方便使用秸稈打捆機(jī)

秸稈打捆機(jī)主要用于田間各種牧草和稻、麥等農(nóng)作物秸桿的收獲。它能將田間鋪放的草條自動(dòng)撿拾起來(lái)，通過(guò)輸送喂入、壓縮成形、打結(jié)捆扎等作業(yè)工序，把散狀飼草捆扎成外形整齊規(guī)則的長(zhǎng)方形草捆。該機(jī)與35馬力以上輪式拖拉機(jī)配套，由拖拉機(jī)駕駛員一人操作，適合于各類天然草場(chǎng)和種植草場(chǎng)，以及農(nóng)田作業(yè)，也適合于在場(chǎng)地由人工或其它方式喂入進(jìn)行固定作業(yè)。

拖拉機(jī)的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸、摩擦離合器、飛輪、傳動(dòng)箱和鏈條--皮帶傳動(dòng)裝置傳遞到各工作部件。在田間作業(yè)過(guò)程中，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，撿拾器彈齒將地面草條撿拾起來(lái)，并提升到輸送喂入平臺(tái)。在秸稈打捆機(jī)撿拾器后方左右對(duì)稱布置的螺旋輸送器將物料自平臺(tái)兩側(cè)推送到位于壓捆室正前方的喂入口。喂入撥叉在其工作過(guò)程中將堆積在喂入口的物料添入到壓捆室。在秸稈打捆機(jī)活塞的作用下物料在壓捆室內(nèi)逐漸被壓實(shí)。當(dāng)草捆長(zhǎng)度達(dá)到調(diào)定的長(zhǎng)度時(shí)，打捆機(jī)構(gòu)離合器接合，啟動(dòng)打捆機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。打結(jié)器在工作過(guò)程中，將包絡(luò)草捆的兩道捆繩打成繩結(jié)。捆扎好的草捆在后續(xù)物料在推動(dòng)下逐漸移動(dòng)到壓捆室出口，經(jīng)放捆板跌落到地面。

秸稈打捆機(jī)的安全操作規(guī)程

秸稈打捆機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)了不少質(zhì)量問(wèn)題，為減少因用戶使用中調(diào)整不當(dāng)造成打捆機(jī)使用中出現(xiàn)故障，故整理一篇秸稈撿拾打捆機(jī)的安全操作規(guī)程文章，希望能幫到大家。

1、離開(kāi)拖拉機(jī)駕駛座位時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力，關(guān)閉拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，拔掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙；

2、在地頭轉(zhuǎn)彎空行時(shí)，必須切斷動(dòng)力輸出軸動(dòng)力；

3、機(jī)器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在動(dòng)力輸出軸額定轉(zhuǎn)速之內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)；

4、嚴(yán)禁身體的任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的零部件；

5、嚴(yán)禁任何時(shí)候、任何人在機(jī)器上乘坐；

6、機(jī)器的牽引速度不得超過(guò)32km/h，在公路上行駛時(shí)要遵守交通法規(guī)；

7、輪胎充氣過(guò)度，可能使輪胎或造成嚴(yán)重事故，切勿使輪胎氣壓超過(guò)額定值；

8、重新啟動(dòng)打捆機(jī)前應(yīng)關(guān)閉防護(hù)裝置；

9、遠(yuǎn)離牽引梁與拖拉機(jī)鉸接點(diǎn)、撿拾器、喂入攪龍等處，防止造成擠壓、剪切、纏繞等事故；