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套筒灌漿連接施工工藝

現(xiàn)澆混凝土結構中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機械連接等，由于裝配式混凝土結構的連接部位較小，采用這些傳統(tǒng)的鋼筋連接方式不便于施工。

20世紀60年代，余占疏博士 [1]  在美國發(fā)明了套筒灌漿連接接頭，很好地解決了裝配式結構中的縱向鋼筋連接問題，可有效實現(xiàn)“裝配等同現(xiàn)澆”的設計要求。

套筒灌漿連接施工工藝：

墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗。

套筒灌漿的技術優(yōu)勢

新型套筒灌漿的優(yōu)點有下列幾個方面：

1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等多方面要素的影響;

2、無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠;

3、應用范圍廣，主要用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接;

4、強度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠;

5、操作簡單，施工速度快。

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套筒灌漿的約束機理

套筒灌漿與綁扎連接、機械連接等機械連接方式不同, 套筒灌漿灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結作用來實現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→套筒灌漿→灌漿料→另外一根鋼筋。當鋼筋受拉時, 拉力通過鋼筋與灌漿料間的粘結作用傳遞給灌漿料, 灌漿料再通過其與套筒灌漿內(nèi)壁的粘結作用傳遞給套筒灌漿, 如圖2所示。

套筒灌漿在整個接頭的傳力過程中起著關鍵作用, 一方面它可以直接承受鋼筋通過灌漿料傳來的軸向力;另一方面套筒灌漿和套筒灌漿外混凝土為灌漿料提供有效的側向約束力, 增強灌漿料與鋼筋間粘結作用。當連接接頭受到拉力時, 通常套筒灌漿會分擔更多的軸向力, 而接頭在傳遞壓力時能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。套筒灌漿在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應力, 灌漿料劈裂膨脹引起的套筒灌漿環(huán)向應力比較小, 一般可忽略環(huán)向應力。