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1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。

針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：

1．機床型號——確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構；

2．機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法；

3．有無旋轉工位——若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構；

4．機床上下轉盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；

5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；

6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽；

7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。

數(shù)控系統(tǒng)硬件設計

數(shù)控部分采用MCS-51系列的8031單片機實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的主控制。用8031外接3片2764（E-PROM）,一片6264（RAM）及一片8255（擴展I/O），一片8155芯片，擴展成一個較簡單的微機控制系統(tǒng)。2764用作程序存儲器，6264用來擴展8031的RAM存儲器， 8155用作鍵盤和顯示接口，8255用于接收控制面板上多路轉換開關的控制信號。圖2為控制系統(tǒng)硬件結構原理圖。當單片機系統(tǒng)控制X、Y軸某一臺步進電機單動時，可實現(xiàn)銑床橫向、縱向的直線進給；當控制X-Y軸配合聯(lián)動時，可實現(xiàn)水平面內(nèi)直線、斜線、圓弧及復合軌跡的加工，可以近似地復合出水平面內(nèi)非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高于普通銑床。