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異徑管縮徑成型的過程
異徑管因為具有良好的使用效果所以被廣泛的應用在管道中，在管道連接中起著非常重要的作用。它的生產(chǎn)加工工藝也不是很復雜，首先需要焊接一個橫截面內部充滿壓力介質之后然后再施加一定的內壓，在內壓的作用下橫截面是由多邊形逐漸變成了圓形，zui終就成為現(xiàn)在我們看到的這種異徑管的形狀了。   碳鋼大小頭在受到壓力的管道系統(tǒng)中比較常見，而且它的應用也是非常廣泛的。碳鋼大小頭的成型工藝采用的是擴徑壓制、縮徑壓制或者是擴徑或者縮徑兩種方式同時進行，對于某些規(guī)格的異徑管也可以采用沖壓成型。




異徑管放樣步驟

異徑管  1、先畫一條中心直線，在線上取一點A，過Ａ點畫一條與中心線垂直相交線。 量

取大頭半徑以Ａ點為起點在相交線上標注一點Ｂ。

2、量取高度以Ａ點為起點在中心線上標注一點Ｃ。過Ｃ點畫一條與中心線垂直

相交線，量取小頭半徑以Ｃ點為起點在相交線上標一點Ｄ。

3異徑管用直線把Ｂ和Ｄ兩點相連并與中線相交，得出交點為Ｅ。

4異徑管、以Ｅ點為圓心Ｂ點為半徑起點畫圓弧，算出大頭周長，以Ｂ點為起點在圓弧上標注一點Ｆ。再以Ｅ點為圓心Ｄ點為半徑起點畫圓弧，算出小頭周長，以Ｄ點為起點在圓弧上標注一點Ｇ。

5、用直線把Ｆ和Ｇ兩點相連并與Ｅ點相交，得出的扇形就是異徑管的平面展開圖

?對異徑管焊接時采用的焊條要求

對異徑管焊接時 采用的焊條要求：

1、異徑管焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。異徑管焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、為改善異徑管耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條.