三、其他生產(chǎn)方法
溶膠-凝膠法、微乳液法、室溫固相法、水熱合成法、等離子體法等
溶膠-凝膠法和微乳液法在制備納米粉體方面具有反應(yīng)溫度低,能形成亞穩(wěn)態(tài)化合物,產(chǎn)品純度高,微粒均勻性好、粒度小,晶體形狀易于控制,副反應(yīng)少等優(yōu)點(diǎn),但在實(shí)際操作和生產(chǎn)中仍存在很多問(wèn)題,其研究方向應(yīng)是反應(yīng)條件的控制,轉(zhuǎn)化劑、催化劑和表面活性劑的選擇;
固相反應(yīng)法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求程度低,且在室溫下就可以實(shí)現(xiàn),因而在納米Bi2O3 的制備研究方面具有明顯的優(yōu)勢(shì),但從其原理和工藝可以看出,固相反應(yīng)法相當(dāng)于機(jī)械合金化過(guò)程,在研磨過(guò)程中容易帶入雜質(zhì),這對(duì)制備高純度的功能材料有一定的局限性。

氧化鉍作為電子陶瓷粉體材料中的重要添加劑，純度一般要求在99.5%以上。主要應(yīng)用對(duì)象有壓敏電阻、陶瓷電容、鐵氧體磁性材料三類(lèi)。在電子陶瓷的開(kāi)發(fā)方面，美國(guó)走在世界前列。而日本則靠大規(guī)模生產(chǎn)和先進(jìn)的技術(shù)占據(jù)了世界陶瓷市場(chǎng)60％的份額。隨著納米級(jí)氧化鉍的研究開(kāi)發(fā)和均勻化制造技術(shù)的創(chuàng)新提高，也將大大推動(dòng)電子陶瓷相關(guān)元器件性能的改善和生產(chǎn)成本的降低。氧化鉍在壓敏電阻中主要起效應(yīng)形成劑的作用，是壓敏電阻具有高非線(xiàn)性伏安特性的主要貢獻(xiàn)者。

氧化鉍在催化劑方面的應(yīng)用，主要有三類(lèi)：一類(lèi)是鉬鉍催化劑，是用于氧化反應(yīng)的一種效果好而又經(jīng)濟(jì)的催化材料，在工業(yè)應(yīng)用中可作為丙烯氧化為丙烯醛、從丙烯制備丙烯臘、氧化脫氫制備丁二烯、丁二烯氧化為呋喃等過(guò)程的催化劑；二類(lèi)是釔鉍催化劑，摻雜了氧化釔的氧化鉍材料，是一種非常有吸引力的催化劑。三類(lèi)是燃速催化劑，氧化鉍正在逐步取代氧化鉛，成為固體推進(jìn)劑中重要的催化劑。因?yàn)檠趸U有毒，對(duì)工作人員和環(huán)境有著直接或間接的危害。在其他方面的用途還包括作為核廢物吸收材料、顯像管蔭罩涂層、無(wú)毒煙花（已大量應(yīng)用）、氧化鉍薄膜還用于光學(xué)涂層、光電子器件、透明陶瓷玻璃的生產(chǎn)等。

中國(guó)鉍消費(fèi)仍舊是以傳統(tǒng)領(lǐng)域?yàn)橹?，主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)椋貉趸G占35%、醫(yī)藥占28%、冶金（低熔點(diǎn)合金和環(huán)保合金）添加劑占17%、化工占10%、鉍合金占9%、其它占1%。