高碳鋼絲產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產(chǎn)成本低。

其缺點(diǎn)是:

1、熱硬性差，當(dāng)?shù)毒吖ぷ鳒囟却笥?00℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的較大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，并易變形開裂。

高碳鋼的硬度、強(qiáng)度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，

淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數(shù)量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為

此，常根據(jù)使用條件和對鋼的強(qiáng)度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。

一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電

渣重熔。冶熔時，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進(jìn)行高溫擴(kuò)

散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應(yīng)避

免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應(yīng)注意緩冷，以防熱應(yīng)力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質(zhì)量和使用性能。


節(jié)后首日本地商場仍偏弱運(yùn)轉(zhuǎn)為主，估計本周天津商場中厚板價錢或都持續(xù)弱勢調(diào)整。

消息面，通脹信貸雙回落引降息猜測，業(yè)內(nèi)熱議錢銀會否寬松，但在經(jīng)濟(jì)布局調(diào)整的大布景下，央行關(guān)于經(jīng)濟(jì)增加的容忍度好像能夠增大。

鋼絲繩按照表面狀態(tài)分類有哪些?

按照表面狀態(tài)分類

1、磷化涂層鋼絲繩(中國專利)，簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進(jìn)行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動疲勞的發(fā)生。制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進(jìn)行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，而且磷化膜不導(dǎo)電，能夠同時提高鋼絲抗銹蝕能力，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。磷化鋼絲繩不僅是光面鋼絲繩的理想替代品，而且完全有能力替代進(jìn)口的鋼絲繩。

2、鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護(hù)屬于陽極保護(hù)，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強(qiáng)

3、涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等

4、光面鋼絲繩，經(jīng)過熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲(注：預(yù)處理過程中形成的磷化膜在冷拉過程中與拉絲模具激烈摩擦逐漸脫落)，鋼絲不再經(jīng)過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國外1834年開始生產(chǎn)，國內(nèi)1939年天津第一鋼絲繩廠開始生產(chǎn)