北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司主營(yíng)：灌漿材料，建筑結(jié)構(gòu)膠，修補(bǔ)砂漿，混凝土外加劑，碳布，防腐材料

工藝流程

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定橋梁預(yù)制節(jié)段拼裝施工方案。

2、安裝調(diào)試架橋機(jī)，橋梁箱梁預(yù)制節(jié)段運(yùn)輸就位，按確定的節(jié)段起吊、拼裝順序準(zhǔn)備起吊拼裝。

3、清潔箱梁拼接面上的粉塵、堅(jiān)硬石屑及混凝土殘?jiān)?，必須確保節(jié)段端面整潔，否則在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)可能會(huì)引起局部應(yīng)力集中造成混凝土面的破損。

4、起吊預(yù)制節(jié)段，與已拼裝塊段對(duì)接試拼。先進(jìn)行初步對(duì)位，然后用儀器進(jìn)行精調(diào)。試拼符合要求后，目測(cè)拼裝縫隙寬度以便控制不同部位抹膠厚度，鎖定拼裝角度后，將吊裝塊平移約30-50cm以便涂膠。

5、根據(jù)估計(jì)的涂膠量，按推薦的配膠比例稱量A、B兩組分，在潔凈的容器中用膠料攪拌器攪拌至色澤完全均勻一致。

施工工藝

·清理基材表面：對(duì)粘接面進(jìn)行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機(jī)吹除粉塵，然后用除去污物。

·涂刷底膠，根據(jù)比例稱取所需膠量．進(jìn)行充分混合．用滾筒或毛刷將混合好的底膠均勻涂抹于混凝土表面．待底膠表干(通常為2小時(shí))立即進(jìn)行下一步工序施工。

·基面找平，根據(jù)比例稱取所需膠量，進(jìn)行充分混合。將混合好的找平膠用對(duì)存在缺陷的混凝土構(gòu)件表面進(jìn)修補(bǔ)找平，待膠體固化后， 立即進(jìn)行下一步工序施工。

環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑

粘結(jié)層是鋼橋面鋪裝的重要組成部分，環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將鋪裝層與鋼橋面板及鋪裝層與鋪裝層之間粘結(jié)成一個(gè)整體。環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑分為Ⅰ型和Ⅱ型兩種，主要由環(huán)氧樹脂和固化劑組成，Ⅰ型能起到防止水侵蝕和粘結(jié)下部層位作用，Ⅱ型能起到防止水侵蝕和粘結(jié)上下部層粘結(jié)作用，在施工保護(hù)后可繼續(xù)反應(yīng)，并起到粘結(jié)作用。

一 、產(chǎn)品特點(diǎn)

具有強(qiáng)度高、高低溫性能好、有一定的變形能力、無(wú)需加熱拌和等優(yōu)點(diǎn)，常溫下即可固化且固化時(shí)間較短，施工時(shí)可大大縮短開放交通時(shí)間。

二、適用范圍

主要適用于采用正交異性鋼橋面板的公路橋梁新建、重鋪和改建橋面鋪裝工程。

1、施工前應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清潔處理，清除油污、水分及其他污染物。

2、如設(shè)置防腐層，應(yīng)在防腐層徹底固化并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行防水粘結(jié)層施工。如未設(shè)置防腐層，應(yīng)在噴砂除銹后4h內(nèi)完成層防水粘結(jié)層施工。

3、防水粘結(jié)層材料在涂布前應(yīng)采用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

4、如采用噴涂方式，噴涂前應(yīng)對(duì)橋梁欄杄和其他易受噴涂飛濺影響的橋梁部位進(jìn)行防護(hù);噴涂作業(yè)時(shí)，當(dāng)風(fēng)速較大導(dǎo)致出現(xiàn)酒布斑痕，應(yīng)采取有效的防風(fēng)遮擋措施，風(fēng)速大于10m/s時(shí)不得施工。

5、涂布應(yīng)均勻，對(duì)于漏涂、龜裂、流墜、和氣泡等缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

注意

在坡度較大的地段施工時(shí)，如發(fā)生環(huán)氧樹脂流淌現(xiàn)象導(dǎo)致膠膜厚度不均，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理?？稍诃h(huán)氧樹脂粘結(jié)劑Ⅰ型未固化前撒布一層碎石，待環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固化后，應(yīng)清除未粘結(jié)牢固的碎石。

環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑施工通常采用人工刮涂、輥涂或機(jī)械噴涂等施工方法，采用兩層施工，能夠減少漏涂、少涂所帶來(lái)的影響，保證整個(gè)防水粘結(jié)層無(wú)缺陷。