滄州淦升管道有限公司主營(yíng)：彎頭，法蘭，大小頭，異徑管，封頭，管帽，補(bǔ)償器，電廠配件

高壓三通

高壓三通制造流程和它的解讀高壓三通分為：無縫三通，直封三通，等經(jīng)三通，異徑三通，大口徑三通，熱拔三通，焊接三通。高壓三通一般用于泵入口，利于排氣，切點(diǎn)向下成為底平安裝，碳鋼三通一般用于調(diào)節(jié)閥的安裝，利用排凈。

同心異徑管有利于流體流動(dòng)，在變徑的時(shí)候?qū)α黧w流態(tài)的干擾較小，無縫三通因此氣體和垂直流動(dòng)的液體管道使用同心異徑管變徑。偏心異徑管由于一側(cè)是平的，利于排氣或者排液，方便開車和檢修，因此水平安裝的液體管道一般用偏心異徑管。

熱拔三通當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜), 無縫三通可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對(duì)同心異徑管組織和性能的要求. 直縫三通同心異徑管生產(chǎn)時(shí)采用一定的生產(chǎn)和加工工藝,保證能夠在生產(chǎn)和加工中展現(xiàn)良好的作用和性能。三通國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T12459-2005和GB/T13401-2005。

大口徑三通

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。耐磨三通，常用耐磨三通以三通整體形式可分為雙金屬復(fù)合耐磨三通和單金屬耐磨三通，現(xiàn)場(chǎng)工況不同設(shè)計(jì)制作理念不同，雙金屬復(fù)合三通又分為內(nèi)襯高鉻鑄鐵，內(nèi)襯自蔓燃（Al2o3）內(nèi)襯塑料,內(nèi)鑲陶瓷貼片，等單金屬耐磨三通分為合金耐磨三通和稀土合金耐磨三通。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

金屬材質(zhì)三通具有主管和在主管一側(cè)垂直于主管并與主管連通設(shè)置的支管，在主管出口方向與支管出口方向交匯拐角處設(shè)置閥門，閥門上設(shè)置圓形閥片，閥片在管腔關(guān)閉狀

三通管接頭-標(biāo)準(zhǔn)

態(tài)為與管腔內(nèi)壁相互密封的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了管路設(shè)置，節(jié)約了管路零部件用量，方便了操作，便于管路分路檢修及各支路分階段供應(yīng)。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。本實(shí)用新型除具有傳統(tǒng)三通管的作用外，同時(shí)起到雙工位閥門的作用，即主管與支管輸出可任意選取之一為閉合、另一為暢通的工作狀態(tài)；本實(shí)用新型還可任意調(diào)節(jié)主管與支管輸出的流量比，只要調(diào)節(jié)閥片在管腔內(nèi)的角度即可實(shí)現(xiàn)。