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高壓三通

高壓三通制造流程和它的解讀高壓三通分為：無縫三通，直封三通，等經三通，異徑三通，大口徑三通，熱拔三通，焊接三通。高壓三通一般用于泵入口，利于排氣，切點向下成為底平安裝，碳鋼三通一般用于調節(jié)閥的安裝，利用排凈。

同心異徑管有利于流體流動，在變徑的時候對流體流態(tài)的干擾較小，無縫三通因此氣體和垂直流動的液體管道使用同心異徑管變徑。偏心異徑管由于一側是平的，利于排氣或者排液，方便開車和檢修，因此水平安裝的液體管道一般用偏心異徑管。

熱拔三通當鋼中含鉻量達到1.2％左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜), 無縫三通可阻止鋼的基體進一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對同心異徑管組織和性能的要求. 直縫三通同心異徑管生產時采用一定的生產和加工工藝,保證能夠在生產和加工中展現良好的作用和性能。三通國家標準是GB/T12459-2005和GB/T13401-2005。

大口徑三通

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。耐磨三通，常用耐磨三通以三通整體形式可分為雙金屬復合耐磨三通和單金屬耐磨三通，現場工況不同設計制作理念不同，雙金屬復合三通又分為內襯高鉻鑄鐵，內襯自蔓燃（Al2o3）內襯塑料,內鑲陶瓷貼片，等單金屬耐磨三通分為合金耐磨三通和稀土合金耐磨三通。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

金屬材質三通具有主管和在主管一側垂直于主管并與主管連通設置的支管，在主管出口方向與支管出口方向交匯拐角處設置閥門，閥門上設置圓形閥片，閥片在管腔關閉狀

三通管接頭-標準

態(tài)為與管腔內壁相互密封的結構。本實用新型簡化了管路設置，節(jié)約了管路零部件用量，方便了操作，便于管路分路檢修及各支路分階段供應。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。本實用新型除具有傳統三通管的作用外，同時起到雙工位閥門的作用，即主管與支管輸出可任意選取之一為閉合、另一為暢通的工作狀態(tài)；本實用新型還可任意調節(jié)主管與支管輸出的流量比，只要調節(jié)閥片在管腔內的角度即可實現。