超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：天津切板機(jī),天津切管機(jī),天津板管一體機(jī),激光切割機(jī)

超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶(hù)提供激光切割和激光焊接加工方案專(zhuān)業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

等離子切割機(jī)穿孔后原地不走是什么原因呢

  等離子切割機(jī)作為粗加工設(shè)備，主要用于材料切割下料。自動(dòng)切割是使用FastcAM數(shù)控系統(tǒng)中的自動(dòng)切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，替代人工手動(dòng)切割，實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)化。而在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。目前在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。

目前，我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數(shù)控等離子切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè)觀。  等離子切割機(jī)穿孔后原地不不走是什么原因

1、你看看是不是在穿孔的時(shí)候割嘴燒壞了 或等離子機(jī)冷卻水問(wèn)題，發(fā)出報(bào)警在檢查下程序重新輸入下

2、檢查PHC的報(bào)警提嘗試下“沿路前進(jìn)”若干距離，保證割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空， 再進(jìn)行穿孔切割 檢查空壓機(jī)-主機(jī)的電流值

Q：什么是激光切割機(jī)加工熱透鏡效應(yīng)？如何分辨？

A：激光切割機(jī)的激光束透過(guò)的光學(xué)元件（如加工透鏡、PR鏡或窗口等）存在污漬時(shí)，激光束透過(guò)后會(huì)發(fā)生熱透鏡效應(yīng)，切割面會(huì)因此而變粗糙，并會(huì)出現(xiàn)掛渣，甚至還會(huì)發(fā)生過(guò)燒。

當(dāng)激光切割機(jī)加工質(zhì)量變差時(shí)，判斷其是否系受熱透鏡效應(yīng)的影響時(shí)，首先要查看光學(xué)元件的性能是否隨著激光束的照射時(shí)間而發(fā)生變化。剛開(kāi)始加工時(shí)，光學(xué)元件還處于低溫狀態(tài)，而隨著加工的進(jìn)展，熱透鏡效應(yīng)的影響就會(huì)從切割面質(zhì)量上表現(xiàn)出來(lái)。

【原因】

對(duì)反射型光學(xué)元件（例如折射鏡）可以從其背面直接進(jìn)行高效冷卻，反射型光學(xué)元件幾乎不會(huì)發(fā)生熱鏡效應(yīng)；而透過(guò)型光學(xué)元件則只能通過(guò)對(duì)其周?chē)睦鋮s進(jìn)行間接冷卻，光學(xué)元件的兩個(gè)面又都會(huì)產(chǎn)生熱，因此很容易產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)。沒(méi)有可靠接地的用戶(hù)，應(yīng)按下述要求配置接地：(1)先在房屋周?chē)乙粋€(gè)潮濕的地方，挖1。光學(xué)元件在溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱變形，激光切割機(jī)激光束的折射率也會(huì)發(fā)生變化，激光束的聚光特性也因此而產(chǎn)生變化。

【分辨方法】

對(duì)所激光切割機(jī)加工工件的開(kāi)始處與結(jié)束處的切割面進(jìn)行比較?！驹颉繉?duì)反射型光學(xué)元件（例如折射鏡）可以從其背面直接進(jìn)行高效冷卻，反射型光學(xué)元件幾乎不會(huì)發(fā)生熱鏡效應(yīng)。在加工開(kāi)始處，由于激光束照射的時(shí)間短，光學(xué)元件還處于低溫狀態(tài)，因此熱透鏡效應(yīng)的影響比較小。而在切割時(shí)間需要10s以上的加工結(jié)束處，則因?yàn)楣鈱W(xué)元件受激光束照射的時(shí)間較長(zhǎng)，所以會(huì)發(fā)生熱透鏡效應(yīng)，焦點(diǎn)位置、光束模式也都會(huì)發(fā)生變化。

一旦焦點(diǎn)位置發(fā)生變化或光束模式發(fā)生變化，在持續(xù)照射的加工中，是不會(huì)自動(dòng)返回到原來(lái)狀態(tài)的。加工開(kāi)始處和加工結(jié)束處的切割面進(jìn)行比較，加工結(jié)束處的質(zhì)量變差．則說(shuō)明發(fā)生了熱透鏡效應(yīng)；如果兩處質(zhì)量都是同等程度的良好狀態(tài)時(shí)，則說(shuō)明沒(méi)有發(fā)生熱透鏡效應(yīng)。

激光切割機(jī)加工不銹鋼材料，判斷是否發(fā)生了熱透鏡效應(yīng)時(shí)，需要觀察加工開(kāi)始處與結(jié)束處的掛渣狀況，如果加工處的毛刺量增加，就說(shuō)明有可能是發(fā)生了熱透鏡效應(yīng)。激光束照射到工件外表，使工件到達(dá)熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。另外，為了排除光束模式的不均勻性或光軸的傾斜等的其他原因所引起的方向性原因，應(yīng)注意在比較時(shí)一定懸對(duì)相同切割面（相同加工方向）進(jìn)行的比較。

數(shù)控切割機(jī)的傳動(dòng)方式與特點(diǎn)分析？

數(shù)控切割機(jī)使用多的傳動(dòng)方式主要有：皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)和滾珠絲杠傳動(dòng)這三種。三類(lèi)傳動(dòng)方式各有其應(yīng)用及特點(diǎn)。

皮帶傳動(dòng)就是通過(guò)皮帶不間斷的做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將力從一個(gè)傳動(dòng)輪傳到另一個(gè)上面。調(diào)整光纖激光切割機(jī)光路的方法：（把電流調(diào)到4-5mA）1、檢查激光是否能打在一反射鏡片上。皮帶傳動(dòng)具有收縮性小、抗變形、速度快、負(fù)重力小、內(nèi)齒咬合面多、傳動(dòng)的貼幅面寬等特點(diǎn)。但是皮帶傳動(dòng)也有一缺點(diǎn)。因?yàn)槠б话愣际窍鹉z制品，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生老化問(wèn)題，它的傳動(dòng)性能也隨之會(huì)降低。數(shù)控切割機(jī)使用皮帶傳動(dòng)，要定期檢查，一旦發(fā)生老化應(yīng)隨即更換，否則就會(huì)降低切割精度。

齒條傳動(dòng)是利用齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動(dòng)力帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行的一種傳動(dòng)方式。一旦焦點(diǎn)位置發(fā)生變化或光束模式發(fā)生變化，在持續(xù)照射的加工中，是不會(huì)自動(dòng)返回到原來(lái)狀態(tài)的。齒條傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)一樣，具有耐收縮、抗變形的特點(diǎn)。而且不同齒條，其傳動(dòng)貼幅面可以更寬、內(nèi)齒咬合面更多。在長(zhǎng)時(shí)間加工使用過(guò)程中它控制傳動(dòng)精度比皮帶傳動(dòng)更穩(wěn)定，也適用快速切割加工使用，同時(shí)使用壽命也長(zhǎng)，因此齒條傳動(dòng)多用于工業(yè)級(jí)數(shù)控切割機(jī)。

滾珠絲杠傳動(dòng)的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。焦點(diǎn)位置對(duì)切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態(tài)、切割速度等幾乎所有的加工參數(shù)都會(huì)產(chǎn)生影響。它是由螺桿、螺母和滾珠組成。它具有高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)，滾珠絲杠是由滾珠螺絲延伸而來(lái)的，是將軸承滑動(dòng)動(dòng)作轉(zhuǎn)變成滾動(dòng)動(dòng)作，摩擦阻力變小了，因此被廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。