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激光雕刻機的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對切割區(qū)通過傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過程中, 熱傳導(dǎo)損耗可通過型材吸收的熱量來測定。熱傳導(dǎo)損耗, 以W表示.

令人驚異的特點是, 切割區(qū)能量損耗的實際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導(dǎo)而致的熱損耗超過了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結(jié)合, 同時釋放出相當(dāng)多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化

在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過程中, 物質(zhì)轉(zhuǎn)移的主要機理之一是與氧化作用相結(jié)合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實驗表明) , 在低碳鋼激光切割時, 約有一半離開切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對這種放熱反應(yīng)釋放的能量進行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線。當(dāng)使用900W 的激光能量時, 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當(dāng)用800W 的激光能切割低碳鋼時, 切割區(qū)通過傳導(dǎo)的熱損耗在厚度超過2mm 時超過800W。因而, 顯而易見, 為了進行切割, 氧化過程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結(jié)果表明, 氧化過程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說, 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度

在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對于氧氣噴氣流中雜質(zhì)級別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質(zhì)氣不引起任何負反應(yīng), 則用純度為98%的氧噴氣流進行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實驗表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。

激光雕刻機簡介

激光雕刻機，顧名思義，既是利用激光對需要雕刻的材料進行雕刻的一種先進設(shè)備。激光雕刻機不同于機械雕刻機和其他傳統(tǒng)的手工雕刻方式，機械雕刻機是使用機械手段，比如金剛石等硬度極高的材料來雕刻其他東西。

而激光雕刻機則是使用激光的熱能對材料進行雕刻，激光雕刻機內(nèi)的激光器是其核心所在。一般來說，激光雕刻機的使用范圍更加廣泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相對于傳統(tǒng)的手工雕刻方式，激光雕刻也可以將雕刻效果做到很細膩，絲毫不亞于手工雕刻的工藝水平。正是因為激光雕刻機有著如此多的優(yōu)越性，所以現(xiàn)在激光雕刻機的應(yīng)用已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)的雕刻設(shè)備和方式。成為主要的雕刻設(shè)備。

激光雕刻機的鞋面加工

激光加工的優(yōu)勢在于可以在各種鞋面材料表面快速雕刻和鏤空出各式圖案，由于激光加工是無接觸性加工方法，所以不會對鞋面產(chǎn)生任何外離變形。它更具有雕刻精度高、鏤空邊、可加工任意形狀等多種優(yōu)勢。

然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或鐳射切割鞋面材料時，特別是淺色材料（如白色米色等），或特殊材料時（如鏡面材料等），鞋面的表面或內(nèi)里，容易出現(xiàn)燒焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。

為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在生產(chǎn)加工時，就需要對鞋面表面進行一定的保護處理，通常的方法有：

一、貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。

二、將些鞋面浸濕，此法適用于某些材料。

三、對激光加工參數(shù)進行調(diào)整，采用多次數(shù)小火力的方法。

采用這三點都是為了防止激光加工切穿或鐳射鏤空鞋面時產(chǎn)生的高溫，灼傷鞋面表面或內(nèi)里，而產(chǎn)生的必要保護措施。實踐中得出經(jīng)驗，歡迎廣大用戶分項激光加工寶貴經(jīng)驗！