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磊蒙智能裝備——石料破碎設備

顎式破碎機起動前的準備工作 1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。3、防護裝置是否良好，發(fā)現不安全現象，應立即消除之。4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。石料破碎設備

顎式破碎機的起動1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。2、本機只能在無負荷情況下起動。3、起動后，若發(fā)現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。顎式破碎機的維護和使用1、破碎機正常運轉后，方可投料。2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。石料破碎設備

細碎機破碎機主要是靠破碎機高鉻合金錘頭的破壞性作用破碎原料，在發(fā)電機轉子下面，開設篦板、原料進到破碎機中，立刻遭到髙速轉動的高鉻合金錘頭的破壞性而粉碎。粉碎原料中小于圓洞篩規(guī)格型號的粒度分析依據篦板排出去，而粒度分析挺大的原料，彈回到耐磨襯板的顆粒原料，還將遭到高鉻合金錘頭的附加破壞性破碎，在原料破碎的所有整個過程中，原料正中間也相互之間破壞性粉碎。破碎了的原料，從高鉻合金錘頭處獲得機械動能，以髙速向機殼內壁的耐磨襯板上破壞性而第二次破碎。后依據篦板（篩條）排出去機器設備外。石料破碎設備

板錘和高鉻合金錘頭分別是還擊破碎機和細碎機破碎機的重要零配件。反擊式破碎機板錘的毀壞重要出現在迎向原料的一面，板錘的金屬復合材料利用率可保證45%-48%。而細碎機破碎機的高鉻合金錘頭因為呈垂懸狀況，毀壞造成在上、前、后和側面，相對于板錘，高鉻合金錘頭毀壞更情況嚴重，金屬復合材料利用率在35%左右。反擊式破碎機下面沒有篦條篩，產品粒度分析的調節(jié)可以 依據調整發(fā)電機轉子速度或發(fā)電機轉子直徑、調整分加加料器張嘴規(guī)格、調節(jié)研磨腔的間隙的方法 來控制。細碎機破碎機則依據調節(jié)篦板空隙的規(guī)格來控制產品粒度分析。因而，在處理水份成分挺大的原料時，反擊式破碎機能夠 避免破碎濕原料時堵塞篦條的情況，更加有優(yōu)勢。石料破碎設備

當鐵礦石進到粉碎腔后，高速運轉的電機轉子上的板錘立即敲擊鐵礦石，這就是鐵打石粉碎；被敲擊的砂石料一部分，另外被板錘的打擊力授予一定的速率，被髙速拋到還擊板，并遭受還擊板的還擊力，產生石千錘百煉的粉碎全過程；遭受還擊力的砂石料一部分，并因重量往下著陸，再度被高速運轉的板錘立即嚴厲打擊，再度產生鐵打石粉碎全過程，并如上所述循環(huán)系統(tǒng)粉碎下來。石料破碎設備

在這個循環(huán)系統(tǒng)的粉碎全過程中，著陸的砂石料和拋起來的砂石料中間也會產生上空撞擊的狀況，進而產生石打石的粉碎全過程?？偠灾€擊粉碎的全過程中，在粉碎腔內產生的是“生死”的猛烈粉碎狀況，在那樣的全過程中，砂石料被數次的粉碎和，進而可以產生粒型較為理想化的粉碎實際效果。石料破碎設備