低速走絲電火花線切割機(jī)

這檔機(jī)床除了采用無電阻防電解電源外，一般均帶有自動(dòng)穿絲裝置，能采用0.10 mm的電極 絲進(jìn)行切割，精度在±0.003 mm左右。較高加工效率能達(dá)500 mm2/min的超高速機(jī)也屬于這個(gè)檔次，如夏米爾公司的240CC、440CC機(jī)，日本三菱電機(jī)公司的FA-V超高速機(jī)等。這個(gè)檔次的中型機(jī)床每臺(tái)售價(jià)在100萬元以上。

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慢走絲線切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項(xiàng)

一，操作人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自使用線切割設(shè)備。禁止使用性能優(yōu)異的線切割設(shè)備。

二，操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)

1. 清理工作臺(tái)和機(jī)箱內(nèi)的廢棄物和雜質(zhì)，做好機(jī)床周圍的安全工作。

2. 檢查確認(rèn)工作液是否充足，不足及時(shí)補(bǔ)充。

3.在無人或精密加工過程中，檢查確認(rèn)電極絲余量是否充足，不足更換。

4. 檢查并確認(rèn)廢絲桶中廢絲的數(shù)量。如果數(shù)量超過1/2，必須及時(shí)清洗。

5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供應(yīng)壓力是否正常。

6. 檢查兩根桿子之間是否有灰塵、松動(dòng)或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)桿子之間是否有干擾。

7. 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。在使用過程中應(yīng)改變導(dǎo)電塊的位置。

8. 檢查滑輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，電極絲運(yùn)行是否平穩(wěn)。檢查和調(diào)整是否有跳動(dòng)。

9. 檢查電極絲是否垂直。加工前應(yīng)將電極絲的垂直度調(diào)直。

10. 檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)，上導(dǎo)向裝置開閉是否平穩(wěn)。

11. 檢查噴嘴是否有缺陷，下噴嘴是否比工作臺(tái)低0.05 ~ 0.1mm。

12. 檢查并確認(rèn)相關(guān)開關(guān)和按鍵是否靈敏有效。

13. 檢查并確認(rèn)機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14. 機(jī)床如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待處理。

慢走絲加工表面的質(zhì)量影響因素問題

慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。 慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

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