天津衡東鑫科技有限公司主營(yíng)：鋁材，鋁型材

工業(yè)鋁合金型材的加工過(guò)程主要包括成形加工和表面加工。

成形加工

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法。

擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機(jī)把加熱到臨界點(diǎn)的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過(guò)程中還有一種風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效處理，以完成鋁型材的熱處理強(qiáng)化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。

軋制法是在需要大批量，并且對(duì)尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡(jiǎn)單的型材時(shí)，才會(huì)使用到這種方法。

鋁型材表面氧化后怎么減少耗損

為鋁型材進(jìn)行氧化操作是為了增強(qiáng)其防腐蝕特性，但是由于操作不當(dāng)可能會(huì)造成氧化膜顏色不均，工業(yè)鋁型材工件的面積過(guò)大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換就會(huì)有所差異，從而會(huì)導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。

預(yù)防方法：鋁型材氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。包鋁型材加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)。

氧化工藝的操作：工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；堿蝕后沒(méi)有當(dāng)即進(jìn)行出光處理，工件表面仍呈堿性；工件在傳遞過(guò)程中接觸過(guò)異物

提高鋁合金型材的成品率

從技術(shù)層面提高成品率的措施

提高模具設(shè)計(jì)、制造水平.減少試模次數(shù).是提高成品率的重要技術(shù)措施.一般沒(méi)此試模都耗費(fèi)1～3支鑄錠.使成品率降低百分之0.5～1由于模具的設(shè)計(jì).制造水平低.有的產(chǎn)品要修模、試模3～4次甚至更多次才能出成品.無(wú)形中使成品率降低百分之2～5,這不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失.而且由于反復(fù)試模.會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期.

現(xiàn)代模具提出零試模概念.即模具制造出來(lái)以后.不需要試模.可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.采用模擬設(shè)計(jì)軟件.有限元分析.設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成.也可以通過(guò)電腦模擬試模.模腔加工在自動(dòng)加工中間里面完成.整個(gè)模具的加工都是高的精度完成.因此模具的質(zhì)量非常高.上機(jī)合格率在百分之90以上.可以提高成品率百分之2～6