工作原理：
本設備的工作方法屬于加壓溶氣氣浮法，其工作原理：在一定條件下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，粘附于經(jīng)過混凝反應后的廢水中的"礬花"上，使絮體上浮，由專用刮渣裝置刮除浮渣、浮油，達到固液分離的目的。

產(chǎn)品結構：
加壓溶氣氣浮法工藝主要由3部分組成，即加壓溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
1、廢水池 2、廢水提升 3、氣浮池 4、回流泵 5、改進型溶氣罐 6、空壓機 7、新型釋放器 8、刮渣機

加藥裝置：
  加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。
本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構成。
本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保障在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保障絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成： 
    供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、液體藥劑投加系統(tǒng)、干粉預混系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動控制及檢測系統(tǒng) 。

特點如下： 
    自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。 
    系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。 
    采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保障投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。 
    在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保障在1小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。 
    采用不銹鋼材質，抗腐蝕性好，美觀。 
    采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。 
    攪拌器用特殊設計的多級漿葉結構。 
    預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。 
    干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。