工作原理：
本設(shè)備的工作方法屬于加壓溶氣氣浮法，其工作原理：在一定條件下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，粘附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水中的"礬花"上，使絮體上浮，由專用刮渣裝置刮除浮渣、浮油，達(dá)到固液分離的目的。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
加壓溶氣氣浮法工藝主要由3部分組成，即加壓溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
1、廢水池 2、廢水提升 3、氣浮池 4、回流泵 5、改進(jìn)型溶氣罐 6、空壓機(jī) 7、新型釋放器 8、刮渣機(jī)

加藥裝置：
  加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。
本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而保障在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保障絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。

絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置由以下幾部分組成： 
    供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、液體藥劑投加系統(tǒng)、干粉預(yù)混系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng) 。

特點(diǎn)如下： 
    自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對(duì)話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、方便。 
    系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。 
    采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保障投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。 
    在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保障在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。 
    采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。 
    采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。 
    攪拌器用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。 
    預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。 
    干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。