焊接彎頭兩端焊接法蘭應(yīng)注意：焊接彎頭，我們連接場(chǎng)景經(jīng)?？吹胶附臃ㄌm連接，兩端使用正確的連接，我們必須注意單方面的一般焊接法蘭寬度，焊接法蘭寬度的單邊，他是非常重要的，因?yàn)槲覀儽仨毧紤]到焊接彎頭R，因?yàn)樗侵行牡木嚯x將直接影響我們的焊接法蘭焊接，當(dāng)我們兩塊焊接法蘭連接后，我們想讓我們的焊接法蘭不能爭(zhēng)取，這也就是我們生活使用，我們進(jìn)行了焊接，我們必須首先弄清楚什么是焊接彎頭的中心高，然后我們?cè)跍p去一半焊接彎頭口徑，所以單方面的數(shù)據(jù)和比較我們的焊接法蘭，如果焊接法蘭的單邊距離大于焊接彎頭我們計(jì)算的數(shù)據(jù)，所以我們不能焊接。承插焊和螺紋連接三種方式。

為了提高90度彎頭的硬度有以下幾種方法

   90度彎頭的淬火：淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。

90度彎頭的正火：它能消除過(guò)共析90度彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

   90度彎頭的回火：回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。 其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

    1.調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

    2.時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定90度彎頭組織和尺寸，尤為重要。

   90度彎頭的退火：90度彎頭加熱到 溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。90度彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

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對(duì)焊彎頭按角度分，有45度對(duì)焊彎頭，有90度對(duì)焊彎頭和180度對(duì)焊彎頭及其它不同的角度的彎頭。

長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑，R為曲率半徑。 如沒(méi)有特殊的說(shuō)明，一般選用的是1.5D的彎頭。

對(duì)焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。