PEP-Z(HV)系列油墨，是為了在經(jīng)火焰處理過的PE與PP瓶上的印刷而開發(fā)出來的高品質，價格低廉的光澤型UV油墨。特別是低光量下油墨的固化性也很優(yōu)良，最適合高速印刷。全色種均適合EN71-3標準。
使用方法
1. 油墨在使用前攪拌后，即可直接使用。


2. 有必要降低油墨粘度時，請?zhí)砑?0％以內的PEP-Z(HV)稀釋劑。


3. 有必要降低油墨濃度時，可添加光油。添加量無限制。


4. 通常一液就能使用，要進一步提高附著性的場合，請?zhí)砑?-3%JAR-18。在攪拌時請注意不要將添加劑殘留在容器或刮板上。添加后立刻印刷的話，會產(chǎn)生印刷不均衡的現(xiàn)象，請放置20分鐘后再印刷。添加后油墨成為雙組份，產(chǎn)生了適用時間的問題。使用之時請留意附著性(通常在8～12小時以內可使用。)


5. 標準固化條件（因油墨顏色，材料種類之不同而有差異）
金屬鹵素燈 120w/cm，1燈，焦點距離 10cm
傳送速度20m/min（積算光量 約120mj/cm2）


6. 版的指定請使用350網(wǎng)目/inch以上，溶膠厚10μm以下的PET版。


印刷面積
70～90㎡/Kg

3100系列 FM 油墨為低溫固化性的雙組份型油墨。能在無法進行高溫干燥的一般塑料薄膜上印刷，適用于在成品的后加工及皮膜物性方面要求具有耐熱性和耐溶劑性等高物性的商品上。


使用方法
在100份油墨中添加FM固化劑10～15份，溶劑10～30份，充分攪拌后印刷。
稀釋溶劑，請使用PC溶劑(標準，慢干，特慢干)。


干燥方法
標準干燥條件是70℃30分鐘或是80℃20分鐘。在此以下的溫度也可固化，但是干燥時間會延長。
常溫下指觸干燥(約10～30分鐘)，因需要4～6天才能固化，所以推薦上述條件的干燥方法。


適用時間
常溫下的可使用時間是8小時。即便超過可使用時間，30～40小時內具有流動性可以印刷，但是皮膜物性會降低，請避免使用。


固話催化劑
要提高油墨的耐熱性與耐溶劑性時，請?zhí)砑?～4％的JA-E111固化催化劑。此時的適用時間會變短。添加量與適用時間的關系：
添加量2% → 大約6小時
添加量4% → 大約4小時


版及洗版
使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。

9000系列 PET油墨

前言

9000系列PET油墨，是為了在聚酯薄膜材料的觸摸開關上印刷而開發(fā)的亞光型油墨。主要用于背面印刷。此油墨在聚酯薄膜上的附著力和印刷作業(yè)性優(yōu)良。

推薦用途

聚酯薄膜，不干膠標簽上的印刷。特別適合高速印刷。

特性

印刷再現(xiàn)性非常優(yōu)秀，可進行細微印刷。

可進行高濃度印刷，高速印刷的作業(yè)性優(yōu)秀。

具有極強的附著力，印刷皮膜柔軟，后加工性良好。

耐油，耐汽油，耐酒精與耐化學藥品性良好，耐氣侯性優(yōu)良。

調色安定性非常優(yōu)秀。

柔和的亞光感，耐刮痕性良好。

使用方法

油墨用蒂特龍溶記（標準，慢干）稀釋后印刷。要使干燥更遲緩的話，請?zhí)砑拥偬佚執(zhí)芈扇軇┗騊ET特慢干溶劑。

干燥時間

為了不引起堵網(wǎng)目現(xiàn)象，在設計PET系列油墨時特意減緩了干燥速度。因此請一定進行加熱干燥。

蒂特龍慢干溶劑10％稀釋 270網(wǎng)目 大面積印刷

50℃ 溫風干燥 ： 約80秒 指觸干燥

80℃ 溫風干燥 ： 約40秒 指觸干燥

120℃遠紅外線干燥 : 約90秒 完全干燥

(重疊印刷的回數(shù)多時，請設定更長的干燥時間)

版及洗版

使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。

顏色與包裝

標準色:18種，EXO系:4種。各1公斤金屬罐裝。

注意事項

此油墨可使用硬化劑JA-960（速反應型），JA-950（慢反應応型，無黃變型）。在油墨中添加10%的話，附著性會更好，皮膜物性（耐熱性、耐磨耗性）有極大的提高。 但是使用硬化剤劑的話，會產(chǎn)生油墨的適用時間的問題。

重疊印刷次數(shù)增加時，在標準干燥時間下會發(fā)生干燥不充分的現(xiàn)象。這時候，請設定更長的干燥時間。

PET系列中還有半光澤型“9100PL系列 PET油墨”。關于表面印刷、請使用9100PL系列。

9000系列與9100PL系列能夠混合使用，但因使用的消泡劑不同，混合后印刷時，可能會出線印刷物模糊現(xiàn)象。

使用前、請先做測試印刷確認油墨功能。

使用之際，請參考產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)資料(MSDS)。

3. 印刷后圖文缺陷
原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈
解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面