為什么河北大恒能做好攪拌摩擦設(shè)備？
（一）優(yōu)秀的技術(shù)人員：擁有員工220人，大專及同等以上學(xué)歷占76%，研發(fā)團(tuán)隊15人其中工程師8人，其中包括華東數(shù)控總工程師以及有多年從事攪拌摩擦焊工藝的技術(shù)人員。
（二）優(yōu)秀的供應(yīng)商：絲杠選用THK（一級供應(yīng)商），系統(tǒng)選用西門子，軸承選用德國FAG，導(dǎo)軌選用臺灣上銀P級，聯(lián)軸器選用德國R+W等等，優(yōu)秀的供應(yīng)商，才能保證優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量。
（三）嚴(yán)格把控生產(chǎn)工藝：鑄造-回火-加工-裝配-調(diào)試-鈑金-整機(jī)，本廠內(nèi)一次完成，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，將每一道工序的利潤放到，實現(xiàn)客戶利益化。

焊接過程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。消耗的是焊接攪拌頭。
同時，由于攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時，結(jié)構(gòu)的平面外變形是非常明顯的，無論是采用無變形焊接技術(shù)還是焊后冷、熱校形技術(shù)，都是很麻煩的，而且增加了結(jié)構(gòu)的制造成本。

?河北大恒重型機(jī)械有限公司成立于1978年，公司前身是一家大型鑄造企業(yè)，采用先進(jìn)的樹脂砂鑄造工藝，為武重機(jī)床，漢川機(jī)床，沈陽機(jī)床、大連、齊齊哈爾等國內(nèi)大型機(jī)床制造企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)機(jī)床鑄件和平臺量具，并于2003年成功轉(zhuǎn)型生產(chǎn)龍門刨床和普通龍門銑床。在響應(yīng)國家高新技術(shù)和發(fā)展節(jié)能環(huán)保企業(yè)的號召下于2009年成功轉(zhuǎn)型升級做數(shù)控龍門銑床，經(jīng)過十余年的發(fā)展，龍門銑床系列設(shè)備已遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。2019年公司繼續(xù)開展新業(yè)務(wù)，成立攪拌摩擦焊設(shè)備部，開發(fā)和生產(chǎn)攪拌摩擦焊系列產(chǎn)品。

設(shè)備功能和特點(diǎn)
1.主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄造件，經(jīng)多次熱處理和時效處理，具有超高的剛性、穩(wěn)定性和良好的抗震性能，滿足焊接過程的大載荷要求；
2.配備基于西門子系統(tǒng)的攪拌摩擦焊控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作；
3配備手動控制及自動控制兩種焊接操作模式；恒位移和恒壓力雙模式控制方式；
4宜人化專業(yè)攪拌摩擦焊操作界面，采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)數(shù)控編程語言，方便焊接編程；
5.可搭配自動化上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化焊接，提高設(shè)備年度工作使用率；
6.可靠的集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)各運(yùn)動軸的控制間歇式自動潤滑；
7.可焊接1-25mm鋁合金及鎂合金，1-8mm銅合金材料；
8.綠色節(jié)能LED工作照明裝置。