發(fā)明專利——單火花采集技術(shù)。陳吉文舉例介紹到，1000赫茲的火花，放電頻率是每秒1000次，每一次放電有30-50個(gè)觸點(diǎn)，每秒就有30000-50000個(gè)觸點(diǎn)，也就是說一個(gè)光譜信號(hào)要采集單次火花放電的30000-50000個(gè)信息。對(duì)于這么多的數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的做法是將這30000-50000個(gè)觸點(diǎn)積分求平均；鋼研納克的單火花采集技術(shù)通過統(tǒng)計(jì)方法，刪除不良的、非正常的觸點(diǎn)，保留正常的激發(fā)點(diǎn)數(shù)據(jù)，使得測量結(jié)果準(zhǔn)確度非常好。

通向各室的透鏡，特別是通向空氣室的透鏡，由于試樣激發(fā)時(shí)吹氬，使得試樣曝光時(shí)產(chǎn)生的灰塵被吹至透鏡上而阻止了光線的透過，影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此要經(jīng)常清洗，一般一周兩次，使其保持清潔，保證所有光線通過透鏡而進(jìn)入光室進(jìn)行測定。特別提醒的是，清洗透鏡后要多激發(fā)幾個(gè)廢樣，等強(qiáng)度穩(wěn)定后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，否則對(duì)分析質(zhì)量造成影響。

鋼研納克企業(yè)制造信息化建設(shè) 實(shí)時(shí)保證生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量
庫房是通過EIP進(jìn)行物料管理；營銷體系、客戶關(guān)系、售后服務(wù)是通過CRM進(jìn)行，單CRM系統(tǒng)的建設(shè)就投入了幾百萬資金。幾套系統(tǒng)之間是互通的。“信息化建設(shè)對(duì)于鋼研納克的幫助很大，因?yàn)橐环N類型的儀器至少會(huì)有3000多種物料，而公司一共有40多種儀器，物資數(shù)量高達(dá)幾萬種，信息化管理使得這一切井井有條，”袁良經(jīng)說到。另外，信息傳遞迅捷，原來是一對(duì)一傳遞，現(xiàn)在是多點(diǎn)傳遞，信息流轉(zhuǎn)快，流程加快；信息化建設(shè)也促進(jìn)了無紙化辦公。
鋼研納克的售后服務(wù)采取的方針是“更加貼近用戶”。公司售后服務(wù)相關(guān)人員總共有100人左右，在全國設(shè)立了23個(gè)配有服務(wù)工程師的辦事處，承諾24小時(shí)/48小時(shí)反應(yīng)。售后服務(wù)內(nèi)容還包括疑難樣品、新材料的方法開發(fā)等。

鋼研納克新員工經(jīng)過上崗培訓(xùn)后，還必須要有師傅“帶著”，一般半年后才能夠上崗，師傅仍然要承擔(dān)監(jiān)控的職責(zé)。另外，每個(gè)員工的熟練程度必然存在著差異，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量鋼研納克加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控，如，光室組裝環(huán)節(jié)通常檢測主要通道的光強(qiáng)值是否合格。
鋼研納克的生產(chǎn)工人并不多，而且也是大專畢業(yè)。一線的生產(chǎn)工人也都是鋼研納克的技術(shù)人員之一。鋼研納克一直鼓勵(lì)一線工人進(jìn)行技術(shù)革新，從2006年開始就堅(jiān)持開展面向他們的“優(yōu)秀技術(shù)革新獎(jiǎng)”評(píng)選活動(dòng)，參選人針對(duì)工藝、工裝、裝配等生產(chǎn)實(shí)際提出問題、并牽頭組織團(tuán)隊(duì)解決問題。曾經(jīng)獲獎(jiǎng)的有光電倍增管管座改進(jìn)、樣品夾具改進(jìn)、軟件改進(jìn)等，雖然只是一些小的改進(jìn)，但是一旦評(píng)價(jià)成功，公司就會(huì)及時(shí)下變更單，真正應(yīng)用到生產(chǎn)中去。每年有不少于40項(xiàng)的技術(shù)革新，日積月累下來對(duì)于質(zhì)量的提升作用不可謂不大。