安丘市奧鑫水泥機械制造廠主營：水泥包裝機、砂漿攪拌機

石膏砂漿設(shè)備基層要求：基層必須堅固、干燥、平整、干凈（無浮灰、無油污等）。

1、基層處理

①基層表面浮灰、疏松物、油污等雜質(zhì)必須清除干凈；

②施工前要做好基層的處理工作，需根據(jù)不同的基層材料，進(jìn)行不同的淋水濕潤，基層表面不能有明水。（充分的淋水是必不可少的措施，尤其是在加氣砼類等強吸水性的基層面施工時，墻體吃水深度要求在5-0mm左右）；

③批刮前磚縫應(yīng)預(yù)先補平，光滑油污的基層表面應(yīng)先用底層砂漿薄批一層，以保證砂漿層的干燥速度一致，增加粘接強度。

④不同材料基體交接處表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施（采用加強耐堿網(wǎng)格布，交界處先批刮粉刷石膏，再貼耐堿網(wǎng)格布壓實，網(wǎng)格布與各基體搭界寬度不應(yīng)小于250mm為宜。網(wǎng)格布要求網(wǎng)眼4×4mm,克重65g/㎡）。

⑤填充了發(fā)泡劑的梁與磚墻交接部位，需先挖進(jìn)發(fā)泡劑2公分深，凹進(jìn)部分用粉刷石膏填平，鋪設(shè)兩道耐堿網(wǎng)格布，道：網(wǎng)格布作在底層，用粉刷石膏壓牢；第二道：當(dāng)層粉刷石膏完成后再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布。

2、墻面貼餅沖筋

（根據(jù)基層平整度及裝飾裝修要求）施工前應(yīng)先做灰餅，再做標(biāo)筋。豎筋間距為.5 m左右，筋寬0-20 mm為宜。

3、施工要求

一般抹灰厚度不低于5mm（根據(jù)設(shè)計要求而定），超過2mm應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制2mm內(nèi)，待上一層料漿終凝后再抹下一層。抹灰時用灰板和抹子將料漿抹在墻上，用H型尺或刮板緊帖標(biāo)筋刮平壓實，做到墻面平直。

①在施工中抹灰層接近終凝時，禁止用力揉搓，以免造成表面強度降低和掉粉現(xiàn)象。

②石膏砂漿物料混合比例應(yīng)合適，參照建議配合比。一次投料量應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

③先將水倒入攪拌桶，再倒入灰料，攪拌2-5分鐘，使料漿達(dá)到合適的稠度。

④每半天施工完畢，應(yīng)及時清理工具、機械設(shè)備和作業(yè)處樓地面等。

⑤建筑結(jié)構(gòu)及砌塊墻收縮、沉降引起的抹灰層裂縫，修補工作應(yīng)待其收縮和沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。

砂漿攪拌機配料計量的準(zhǔn)確性非常重要。為了出產(chǎn)出質(zhì)量安穩(wěn)的石膏干粉砂漿有必要嚴(yán)格操控合作比。對用量大于0%的資料，計量應(yīng)操控在產(chǎn)品總量的±0.3%之內(nèi);用量在%～0%之間的資料，計量應(yīng)操控在產(chǎn)品總量的0.03%之內(nèi);用量小于%的資料，一般計量操控都應(yīng)小于資料單一分量的0.5%，乃至更準(zhǔn)確。

對石膏干粉砂漿的出產(chǎn)操控必定要拌和均勻，拌和時好選用二次以上混合工藝。查驗拌和均勻性有用的辦法：對同一批產(chǎn)品，從不同點別離取5個以上樣品，測驗其初凝時刻是否共同，如初凝時刻超越產(chǎn)品質(zhì)量要求凝聚時刻的5%，則闡明這批產(chǎn)品沒有拌和均勻。

砂漿攪拌機生產(chǎn),占地面積小,自動化程度高,生產(chǎn)線設(shè)備規(guī)格齊荃,年生產(chǎn)能力根據(jù)用戶需求選擇。該設(shè)備由上料、儲存、計量輸送添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構(gòu)成,采用PLC控制,自動化程高。

所有質(zhì)料有苾要確葆質(zhì)量的安穩(wěn)性,如熟石膏粉的凝聚時刻(±1min)、強度(±0.2Mpa),無水石膏或二水脫硫石膏的雜質(zhì)含量、檔次等都要求安穩(wěn)在苾定范圍內(nèi),才敢確葆石膏干粉砂漿的質(zhì)量。