安徽納德鋼鐵有限公司主營：無縫管,螺旋管,鍍鋅管,角鋼,槽鋼等

螺旋管表面處理方法

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

螺旋管的生產(chǎn)工藝流程：

具體的生產(chǎn)工藝流程包括： 自動喂料、送料、夾緊、螺紋加工、退料五個階段。整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)無人值守自動加工，只要在觸摸屏界面上輸入需要加工根數(shù)、產(chǎn)品參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)即可。產(chǎn)品參數(shù)包括主電機(jī)工速、螺距，每根不銹鋼管螺紋段數(shù)和每段螺紋的長度及起始距離，系統(tǒng)參數(shù)包括傳感器延遲時間、絲桿導(dǎo)程、伺服電機(jī)加減速時間和螺紋電機(jī)反向運動速度。通過設(shè)置產(chǎn)品參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)，同時配合調(diào)整螺紋氣缸改變旋輪壓下深度可以靈活調(diào)整加工產(chǎn)品的規(guī)格。

化學(xué)成分對螺旋管的性能影響

    1.磷：其中磷是有害的元素含量增加，那么對于大棚管的強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。

     2.硅：當(dāng)含量小于1%時，可提高大棚管強(qiáng)度，對塑性和韌性影響不明顯。

     3.碳：碳是決定大棚管性能的最1重要元素。隨著含碳量的增加，那么對于螺旋管的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降。

     4.氧：氧是鋼中有害元素，會降低螺旋管的機(jī)械性能，特別是韌性。氧化物所造成的低熔點亦使大棚管的可焊性變差。