濟南通海機械設備有限公司主營：超聲波清洗機

超聲波清洗機超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2.分析并明確要清除的污物；

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

超聲波清洗機的各種優(yōu)勢：

1.清洗速度快。超聲波清洗機在保證清洗效果的同時，清洗過程精密細致且速度快，可以將過程縮短到幾分鐘，極大的提高清潔工作的效率系數(shù)。

2.降低生產(chǎn)成本。保證清洗質(zhì)量，延長了清洗液更換周期，節(jié)省了清洗劑，，清洗工人員減少，顯然使成本降低。

3.改善工人勞動條件。超聲波能在生產(chǎn)線上一次性完成從清洗到吹干的全過程，減少了中間環(huán)節(jié)、降低了勞動強度，解除了清洗工搬運、手工擦活的體力勞動；

4.無污染環(huán)境。與噴砂水射流清洗，機械清洗，因為很多灰塵大氣污染，損害人體健康。不像化學清洗，因為大量的酸性廢物，污染嚴重的城市，河流，土壤和水。

在選購清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所要應用哪些的清洗方式 ，分辨運用水性清洗液還是用溶劑的前提條件。終的清洗加工工藝還需做清洗試驗來認證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學特點對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應是明顯的影響因素。溫度能危害這種要素，因此它也會危害空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)務必應用清洗液。 挑選清洗液時，應考慮到下列三個要素： 1．清洗：挑選的清洗溶劑時，一定要做測驗。如在目前的清洗加工工藝中導入超聲波，所應用的溶劑一般無須變動； 2．實際操作簡易：所應用的液體應安全性無毒性、實際操作簡易且使用期長； 3．成本費：便宜的清洗溶劑的應用成本費并不一定。應用中務必充分考慮溶劑的清洗、安全系數(shù)、一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素。自然，所挑選的清洗溶劑務必做到清洗實際效果，并應與所清洗的工件原材料相溶。水為一般的清洗液，故應用水性水溶液的系統(tǒng)實際操作簡單、應用低成本、運用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑可供采用。不一樣的清洗液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：一般由開放式槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)由好幾個槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過慮系統(tǒng)、沖洗槽、干躁槽及其其他附注。 溶劑系統(tǒng)：多見超音波汽相除植物油脂清洗機，常配置廢水持續(xù)收購設備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽成的集成化多槽系統(tǒng)進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一列清洗工藝流程后開料的工件發(fā)燙、清潔、干躁。

對于單槽超聲波清洗機來說，其工作原理是超聲波需要在液體中進行傳播，對此在進行清洗槽中震動的過程中，能夠發(fā)射固定頻率，自然在工作的時候是會有響聲的，對于清洗行業(yè)來說，這一設備的應用是越來越廣，對于一些工業(yè)領域來說，自然是非常受歡迎的，我們在了解這一設備的時候，需要確定其清洗溶劑是什么。

    其實從專業(yè)的角度來看，清洗溶劑就是傳播介質(zhì)，通常在清洗的過程中，需要考慮到液體的流動性，并且因為在傳播的時候，其存在負壓區(qū)的，對此在單槽超聲波清洗機使用的時候，我們要考慮到具體的操作方法，否則是會影響到物件的凈化程度，而且對于超聲波發(fā)射出的高頻震蕩信號來說，是需要進行信號轉(zhuǎn)換的，以此才可以在清洗溶劑中得到傳播與輻射，從而進行震動清洗。