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磊蒙智能裝備——破碎設備

操作方法1.顎式空載試車（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。（2） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。（5） 排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。顎式有載試車（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。（2） 給料粒度應符合設計規(guī)定。（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。破碎設備

顎式破碎機使用前的準備工作 （1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。破碎設備

注意事項（1） 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關閉電源。（5） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。（6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。破碎設備

在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。破碎設備

細碎機破碎機主要是靠破碎機高鉻合金錘頭的破壞性作用破碎原料，在發(fā)電機轉(zhuǎn)子下面，開設篦板、原料進到破碎機中，立刻遭到髙速轉(zhuǎn)動的高鉻合金錘頭的破壞性而粉碎。粉碎原料中小于圓洞篩規(guī)格型號的粒度分析依據(jù)篦板排出去，而粒度分析挺大的原料，彈回到耐磨襯板的顆粒原料，還將遭到高鉻合金錘頭的附加破壞性破碎，在原料破碎的所有整個過程中，原料正中間也相互之間破壞性粉碎。破碎了的原料，從高鉻合金錘頭處獲得機械動能，以髙速向機殼內(nèi)壁的耐磨襯板上破壞性而第二次破碎。后依據(jù)篦板（篩條）排出去機器設備外。破碎設備

板錘和高鉻合金錘頭分別是還擊破碎機和細碎機破碎機的重要零配件。反擊式破碎機板錘的毀壞重要出現(xiàn)在迎向原料的一面，板錘的金屬復合材料利用率可保證45%-48%。而細碎機破碎機的高鉻合金錘頭因為呈垂懸狀況，毀壞造成在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，高鉻合金錘頭毀壞更情況嚴重，金屬復合材料利用率在35%左右。反擊式破碎機下面沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度分析的調(diào)節(jié)可以 依據(jù)調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子速度或發(fā)電機轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分加加料器張嘴規(guī)格、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法 來控制。細碎機破碎機則依據(jù)調(diào)節(jié)篦板空隙的規(guī)格來控制產(chǎn)品粒度分析。因而，在處理水份成分挺大的原料時，反擊式破碎機能夠 避免破碎濕原料時堵塞篦條的情況，更加有優(yōu)勢。破碎設備