熔噴無紡布的生產(chǎn)過程為空壓機輸出的壓縮空氣經(jīng)過除濕過濾后進入空氣電加熱器，加熱達到設(shè)定的工藝溫度后傳輸至熔噴模頭組合件。工藝大需用大量的熱空氣，利用清潔電能的熔噴布加熱器成為較好的選擇了。 

30kw熔噴布加熱器的內(nèi)膽采用304不銹鋼，發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，法蘭加熱器上設(shè)置多個折流板，可延長空氣在加熱器內(nèi)腔滯留時間，以提高熱交換效率。根據(jù)需要的空氣流量和溫度，合理設(shè)計加熱功率，在條件允許的情況下，適當(dāng)提高熔噴布加熱器的加熱功率，可縮短生產(chǎn)線開車預(yù)熱升溫時間。  

熔噴工藝對熱空氣的溫度要求很高，采用配套的電控制柜，配置準確的溫度控制系統(tǒng)可以穩(wěn)定控制誤差在+ 1°C的范圍。 

熔噴的工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設(shè)備主要設(shè)備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

30kw熔噴布加熱器熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。熔噴布加熱器殼體及加熱元件要能抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。 熔噴布加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)化為熱能的裝置，冷態(tài)的介質(zhì)進入加熱器內(nèi)腔后按照設(shè)計好的軌跡，在加熱器腔體內(nèi)與法蘭加熱芯充分接觸，達到所需溫度后送往用熱設(shè)備。30kw熔噴布加熱器加熱系統(tǒng)的溫控系統(tǒng)會根據(jù)加熱器出口的溫度傳感器反饋的信號自動調(diào)節(jié)加熱器的功率，節(jié)能的同時保障了用熱需求。電控系統(tǒng)內(nèi)置過熱保護功能，如果加熱器內(nèi)腔的溫度傳感器反饋加熱器內(nèi)腔溫度過高或者存在空燒的狀況后會立即切斷電源，防止溫度過高引起物料變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、碳化、加熱管空燒損壞等情況。

30kw熔噴布加熱器系統(tǒng)工作原理：是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著熔噴布加熱系統(tǒng)內(nèi)部特定換熱流道，運用流體熱力學(xué)原理設(shè)計的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，得到工藝要求的高溫介質(zhì)。30kw熔噴布加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;當(dāng)發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴重時導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長加熱器使用壽命。

熔噴無紡布的生產(chǎn)過程中，空壓機輸出的壓縮空氣經(jīng)過進口除濕過濾后進入加熱器，加熱達到設(shè)定的工藝溫度后傳輸至熔噴模頭組合件。

熔噴工藝對熱空氣的要求很高，采用配套的點控制柜，配置準確的溫度控制系統(tǒng)可以溫度控制溫差在±1℃的范圍。

熔噴工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→溶體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設(shè)備主要有：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥等裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有：模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

30kw熔噴布加熱器的特點

1、可以將介質(zhì)加熱到很高的溫度，可以達到850℃，殼體只有50℃；

2、升溫降溫速率快，可以達到10℃/S，溫度調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定且快速，不會出現(xiàn)介質(zhì)溫度超前滯后等飄忽不定的問題，適合于自動控制；

3、發(fā)熱元件為不銹鋼合金材料，在高壓氣流、水流的影響下機械性能和強度較高；

4、效率高，可達90%以上；

5、體積小，方便操作，維護；

6、在不違反操作守則的情況下，壽命可達十幾年，經(jīng)久耐用。

30kw熔噴布加熱器注意事項：

1、元件允許在下列條件下工作:

a．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

b．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

c．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸；引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。