(1) 原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2) 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3) 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4) 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5) 采用外控或內控輥式成型。

(6) 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7) 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8) 焊縫經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

(9) 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10) 切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產。

(11) 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查。

(12) 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13) 每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14) 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。