表面發(fā)粘的電子灌封硅膠 柔軟粘性好的有機(jī)硅灌封膠：

表面效果自帶粘性的灌封硅膠，柔軟度較低，呈現(xiàn)為凝膠狀態(tài)，具有自愈性能，粘附性很強(qiáng)，適合做密封、灌封、防水、絕緣、過濾、阻燃、耐高溫的高分子有機(jī)硅材料，產(chǎn)品硫化成型后，比較柔軟，可移開檢修設(shè)備后，再次放入灌封硅膠，可以與產(chǎn)品再次粘合進(jìn)行產(chǎn)品的保護(hù)。

表面發(fā)粘的電子灌封硅膠 有毒嗎？

環(huán)保型的電子灌封硅膠通常都符合食品級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，可以直接口腔接觸，通常都是無毒的；硅膠是一種高活性吸附材料，硅橡膠顏色是呈白色不透明狀，屬非晶體物質(zhì)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。硅膠吸附性能強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；硅膠因其穩(wěn)定性好又特別耐高溫和低溫，所以可以使用加溫方式硫化或者保存使用。

紅葉硅膠作為國(guó)內(nèi)硅膠行業(yè)的領(lǐng)跑者，嚴(yán)選每一克硅膠生產(chǎn)原材料，嚴(yán)格審核每一家原材料的供貨廠家，拒絕二手膠料回收膠料的使用，以確保高品質(zhì)硅膠原液，以達(dá)到各系列硅膠產(chǎn)品的性能，如有客戶再使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，無條件退貨換貨。在硅膠原材料生產(chǎn)過程中，公司對(duì)生產(chǎn)的工作人員有著嚴(yán)格的要求，必須經(jīng)過1-2年有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的員工才能進(jìn)入生產(chǎn)核心車間，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)流程關(guān)，確保生產(chǎn)出來的都是高品質(zhì)合格的硅膠原液，堅(jiān)決不讓殘次品、瑕疵產(chǎn)品進(jìn)入硅膠市場(chǎng)。

電子灌封硅膠操作方法：

1、嚴(yán)格按照AB重量比稱重  按正確的配合比(重量比)進(jìn)行稱重配比，如果混合比例發(fā)生嚴(yán)重偏差，會(huì)影響膠料固化不完全，造成次品的情況；

2、混合攪拌均勻A組分、B組分 將A組份和B組份進(jìn)行混合攪拌均勻，A、B膠混合時(shí)，將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合?；旌蠑嚢钑r(shí)要順著一個(gè)方向攪拌，不要太快，攪拌約1-2分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，后期會(huì)發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象。攪拌容器建議是攪拌膠料的3倍左右。

3、抽真空排氣泡 
完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內(nèi)進(jìn)地脫泡，攪拌時(shí)卷入的氣泡會(huì)使液面上升，氣泡破了后液面又會(huì)下降。真空度的大小以及抽真空時(shí)間 ，看膠水的粘度及產(chǎn)品的要求面定(脫泡時(shí)間一般為：2～4分鐘)。如果沒有真空機(jī)，可按順時(shí)針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠料靜置5～20分鐘自動(dòng)脫泡。

4、倒入灌封膠等待固化  灌注設(shè)定好的膠量，需注意不要過快而卷入氣泡，順著外殼的內(nèi)壁流入到底部后，讓膠水液面慢慢升高，盡量避免將空氣覆蓋在里面。灌注完膠料后等待膠料固化成型即可。
PS：建議等待膠料固化24小時(shí)，讓膠料完全固化成熟穩(wěn)定后，再投入使用。

硅凝膠固化前后技術(shù)參數(shù)：

固化前：

粘度（cps）：600-1200

比例：1：1

混合后黏度 （cps）：680～1400

可操作時(shí)間 （min）：40-60

固化時(shí)間 （hr，室溫25℃）：3-5

固化時(shí)間 （min，80℃）：20

硬度(shore A)：0度以下

固化后：

導(dǎo) 熱 系 數(shù) [W（m·K）]：0.2

介 電 強(qiáng) 度（kV/mm）：25

介 電 常 數(shù)（1.2MHz）：3.0～3.3

體積電阻率（Ω·cm）：1.0×10（16次方）

線膨脹系數(shù) [m/（m·K）]：2.2×10（4次方）

阻燃性能：94-V1