碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響
在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。

碳硫儀應(yīng)用領(lǐng)域：
煉鋼業(yè)
碳硫分析儀是從原料到成品的整個煉鋼業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的理想分析儀。
碳檢測范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉(zhuǎn)爐、連鑄機的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳含量檢測。
檢測下限可達0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測。硫檢測范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材
料的硫含量檢測
采礦業(yè)
碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產(chǎn)品。感應(yīng)爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結(jié)果準確無誤。
采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運營成本。
鑄造車間
碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的選擇。

CS-2800/3000日常操作
1. 通氣：打開氮氣和氧氣氣瓶上的調(diào)壓閥，將輸出壓力調(diào)至0.2~0.3Mpa之間；
2. 通電：打開主機電源，至少預熱1小時；打開計算機電源；
3. 進入軟件：當儀器通氣預熱1小時達到穩(wěn)定后，點擊電腦桌面上的軟件圖標，進入軟件操作界面，然后在“設(shè)備”菜單中選擇“開高頻電源”預熱300秒；
4. 儀器預操作：在燃燒爐上放一空坩堝，并在“樣品重量”處輸入任意重量，然后點擊“開始”，等一個分析過程結(jié)束后觀察基線，重復空燒2到3次，如果基線穩(wěn)定則再分析3個廢樣以使氣路對硫的吸附提前飽和，然后可進行正式分析；
5. 稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品重量”和“鎢粒重量”（如果天平已用數(shù)據(jù)線與計算機連接，則選擇“自動讀數(shù)”，就不用手動輸入重量了）；
6. 分析：將稱好樣的坩堝放在燃燒爐的坩堝托上，點擊“開始”，則自動關(guān)爐，分析開始，等分析結(jié)束自動開爐后，更換坩堝，重復3、4步即可；
7. 關(guān)機：關(guān)閉儀器時，首先在“設(shè)備”菜單中選擇“關(guān)高頻電源”，然后退出軟件關(guān)閉計算機和碳硫主機電源，再關(guān)閉氮氣和氧氣。

全國分析檢測人員能力培訓會（NTC）秘書處將于2019年10月23日至24日在北京舉辦化學檢測領(lǐng)域測量不確定度評定培訓班。NTC技術(shù)培訓以提高分析檢測人員的技術(shù)能力為目的，從技術(shù)基礎(chǔ)理論、儀器設(shè)備與操作、維護保養(yǎng)和常見故障的排除、相關(guān)標準與應(yīng)用、分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理，以及測量不確定度評定等方面全面提高分析檢測人員技術(shù)水平。培訓后經(jīng)考核合格的學員，可取得化學檢測領(lǐng)域測量不確定度評定培訓合格證書。