濟寧路建工程機械有限公司主營：鋼筋籠滾焊機，鋼筋彎曲中心，鋼筋籠繞筋機，鋼筋彎箍機

鋼筋籠滾焊設(shè)備

鋼筋籠滾焊設(shè)備采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“”。

鋼筋籠滾焊設(shè)備基本工藝流程：

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位。

工作原理：

根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)套管中，進行固定。當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑D不應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

鋼筋籠滾焊設(shè)備又叫鋼筋籠成型機，工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢及特點:

1、鋼筋籠滾焊機采用進口電控元器件，確保設(shè)備運行平穩(wěn)

2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動

3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2-7種模板

4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距

5、當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時

6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機之轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求

7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂

8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂

9、操作簡單，工人通過簡單學習培訓即可上崗

10、零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷

11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)

12、運輸安裝方便。鋼筋籠滾焊設(shè)備采用模塊化設(shè)計，由上料架、主機、下料機構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備一天即可完成拆裝。

鋼筋籠滾焊設(shè)備廠家分享

排水管鋼筋籠滾焊設(shè)備常見故障排除方法      

     在實際生產(chǎn)過程中，很多生產(chǎn)企業(yè)對排除滾焊機常見的故障還存在一些困難，為此，特列出了滾焊機常見的故障現(xiàn)象、原因及排除方法，供大家參考。

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

滾焊機有動作，但不焊接

①晶閘管損壞

②焊接變壓器損壞

③焊接信號開關(guān)損壞或松動

④焊接控制回路故障

①更換晶閘管

②更換焊接變壓器

③鋼筋籠滾焊設(shè)備更換或緊固焊接信號開關(guān)

④更換焊接控制器

漏焊率太高或焊接飛濺過大

①鋼筋表面油銹過多

②焊接信號開關(guān)位置不當

③焊接電流太小或焊接時間過短

④焊接電極壓力太低或太高

⑤電極溝槽磨損

⑥焊接速度太快

①提高拔絲質(zhì)量

②重新調(diào)節(jié)焊接信號開關(guān)位置③重新調(diào)節(jié)焊接參數(shù)

④調(diào)節(jié)焊接壓力

⑤更換新電極

⑥降低焊接速度

焊接能量不可調(diào)節(jié)

①焊接電流調(diào)節(jié)鈕損壞或緊固螺釘松動

②焊接時間調(diào)節(jié)鈕損壞或緊固螺釘松動

③鋼筋籠滾焊設(shè)備焊接控制回路故障

①更換或緊固螺釘

②更換或緊固螺釘

③更換焊接控制器