鑄石板規(guī)格型號(hào)-新江化工-儲(chǔ)煤倉鑄石板生產(chǎn)企業(yè)
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{鑄石板}{鑄石板廠家}非標(biāo)定制煤倉防磨鑄石板
鑄石板施工完畢后質(zhì)量檢查
1. 按施工技術(shù)措施檢查控制質(zhì)量指標(biāo);
2. 檢查平整度可以用兩根長靠尺檢測,平整度誤差不超過10mm; 3. 結(jié)合層厚度、擠縫寬度可用直尺檢測,縫寬6~10mm,結(jié)合層厚度10mm左右;
4. 襯里空隙可用木錘敲擊檢測;由此可以看出,由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理,其橫向和縱向的磨削量都不均勻。 5. 膠泥硬化程度可用工具檢測,寧津縣新江化工有限公司非標(biāo)定制鑄石板供材施工交鑰匙工程生產(chǎn)廠家非標(biāo)定制
鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。
(1)水玻璃的比重和模數(shù)太低,或水玻璃有油污;
(2)氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;
(3)填料中水分過大;
(4)施工時(shí),氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快,難以施工。
(1)水玻璃模數(shù)超過3.0,或比重超過1.5;
(2)硬化劑加入量過多;
(3)施工時(shí)氣溫過高(如超過35℃)或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)
(1)加溫時(shí),溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱;
(2)水玻璃加入量過多,或含水分過多;
(3)填料中含水量過大,水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
(1)膠泥配比錯(cuò)誤,硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多;
(2)硬化劑質(zhì)量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;
(3)樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
(1)硬化劑加入量過多;
(2)配制膠泥的材料溫度過高;
(3)膠泥配制量過多,以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā),甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。
6. 膠泥滲透性大
(1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數(shù)低,或水玻璃加入量過多,或含水分過高時(shí),都會(huì)增加滲透性;
(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān);
(3)樹脂膠泥中含水量過多,溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等,會(huì)造成氣孔,增加滲透性。
7. 鑄石板粘結(jié)不牢,使用后局部脫落
(1)鑄石板表面不干凈、不干燥;
(2)膠泥質(zhì)量不佳,尤其水玻璃的質(zhì)量;
(3)施工質(zhì)量不好,或膠泥初凝時(shí),鑄石板松動(dòng)。
8. 膠泥不耐腐蝕
(1)膠泥材料質(zhì)量不好;
(2)膠泥選擇不當(dāng),配比不合適;
(3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。
鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)
山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料,原料成分和鑄石的化學(xué)成分非常接近,無需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學(xué)成分穩(wěn)定均勻,熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會(huì)造成質(zhì)量問題。玄武巖含有約14%的FeO和Fe2O3,大大提高了鑄石的結(jié)晶速度,縮短了30-35分鐘的配料過程,進(jìn)一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。鑄石板連續(xù)磨機(jī)工作時(shí),其板材的的進(jìn)給是連續(xù)的,在板材的磨拋過程中,無法監(jiān)測板材表面的磨拋效果,只能在出口處檢查,使得質(zhì)量控制處于滯后狀態(tài),從而造成廢品或返工。
鑄石具有以下特點(diǎn):
1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相,使鑄石板基本上完全結(jié)晶,達(dá)到了耐磨效果,鑄石晶體之間的結(jié)合效果。鋼板強(qiáng)化,機(jī)械強(qiáng)度增加。
2,通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改,我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達(dá)12mm。
3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題,超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中,介質(zhì)可以更順暢地流動(dòng),減少阻力。
4.由于原材料的優(yōu)勢和技術(shù)改造,超薄鑄石板大大減少了通風(fēng)口數(shù)量,每平方厘米的通風(fēng)口數(shù)量≤1。
5.由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙,板材的耐磨性大大提高,耐磨性達(dá)到0.06-0.07g/cm2。
6.摩擦系數(shù)低,超薄鑄石板更光滑,更平滑,不會(huì)懸掛。