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液液傳質(zhì)系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置      LPK-SLL

裝置功能：

1、實(shí)驗(yàn)研究溶質(zhì)在液–液兩相的傳質(zhì)機(jī)理

2、在給定界面面積的情況下，分別控制兩相的攪拌強(qiáng)度液液傳質(zhì)系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置      LPK-SLL

3、在恒定溫度與攪拌速度下，測(cè)定兩相濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系

液液傳質(zhì)系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置 LPK-SLL 在恒定溫度與攪拌速度下，測(cè)定兩相濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系

催化劑評(píng)價(jià)裝置廠家詳解催化劑評(píng)價(jià)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅(jiān)固耐用。裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)流化床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)操作。

固定流化床反應(yīng)系統(tǒng)集成裝置用于評(píng)價(jià)甲淳轉(zhuǎn)化制低碳烯烴催化劑性能。流化床反應(yīng)裝置設(shè)有預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、氣液相計(jì)量和進(jìn)料系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣采集系統(tǒng)。

流化床反應(yīng)器前單獨(dú)設(shè)置汽化器，用于汽化原料甲淳和惰性氣體N2。升溫階段，采用N2吹掃催化劑床層，進(jìn)口質(zhì)量流量計(jì)控制流量。反應(yīng)器和預(yù)熱器獨(dú)立控溫。裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、再生。再生介質(zhì)為空氣。反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品氣可離線或在線分析。如在線分析，要求對(duì)產(chǎn)品氣管線伴熱，在線氣相色譜分析氣體樣品（色譜不在本裝置內(nèi)）。產(chǎn)品氣出口與色譜入口之間管線距離盡可能短；如離線分析，要求對(duì)產(chǎn)品氣進(jìn)行冷凝，分別收集氣相和液相樣品進(jìn)行分析。采用濕式流量計(jì)對(duì)產(chǎn)品氣進(jìn)行計(jì)量。反應(yīng)過(guò)程中可在線取催化劑，通常每隔20-30 min取一次催化劑2g左右催化劑。催化劑評(píng)價(jià)裝置加、卸料系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過(guò)程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過(guò)程的整體控制和優(yōu)化的問(wèn)題。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求，重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng)，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

化工實(shí)驗(yàn)設(shè)備

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過(guò)程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過(guò)程的整體控制和優(yōu)化的問(wèn)題。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求，重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng)，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。