高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機(jī)等

安泰明佳數(shù)控木工車床

1、加工前檢查各部件，尾座要鎖緊，導(dǎo)軌上清潔，防止異物卡死，機(jī)頭箱上不得放置鈑手等物品，刀具正確安裝方向和長度。

2、不要用手確碰運轉(zhuǎn)中的機(jī)器部件和加工件，不要將手放于容易出現(xiàn)碰夾的運動部位，調(diào)整機(jī)器或清理木屑必須停止機(jī)器運轉(zhuǎn)。

3、操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)器運轉(zhuǎn)期間不得離開，新產(chǎn)品的加工需從慢到快，肓目的實驗性加工可能造成機(jī)器的損壞和人員事故。數(shù)控木工車床使用前注意事項。

數(shù)控木工車床與仿形木工車床的優(yōu)缺點？木工車床加工方式

     數(shù)控木工車床特別適合中小企業(yè)加工使用，解決填補仿形，背刀和手工車床的不足，以其高靈活性，可靠性和穩(wěn)定性贏得了廣大用戶的一致好評，投入市場以來，經(jīng)過廣大用戶的實踐檢驗以能完全取代背刀和仿形車床，用戶已經(jīng)準(zhǔn)備在本公司內(nèi)大量裝備數(shù)控木工車床，實現(xiàn)產(chǎn)品的統(tǒng)一化，多樣化，靈活化。

仿形車床把仿形觸頭與刀具剛性相聯(lián)，彈簧力或重錘使仿形觸頭與樣板保持接觸。機(jī)床工作臺縱向移動時，樣板曲面就將力傳遞至仿形觸頭，使刀具執(zhí)行仿形運動。這種控制形式的缺點是樣板上承受壓力大，仿形精度不高，對人的技術(shù)要求較高，容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強(qiáng)度大。

為什么說數(shù)控木工車床單軸雙刀的比雙軸的木工車床加工效果好

數(shù)控時代的來臨已是不爭的事實，安泰數(shù)控產(chǎn)品的自動化、、高質(zhì)量備受青睞，很多傳統(tǒng)木工車床已被數(shù)控木工車床所取代。隨著需求量的增多，市場上也出現(xiàn)了多種機(jī)型，導(dǎo)致市場混亂，很多廠家研發(fā)的木工車床從單軸到雙軸再到多軸，但是安泰數(shù)控根據(jù)多年的經(jīng)驗和用戶的真實反饋，單軸雙刀確實加工效率好的一款機(jī)型。那么為什么說數(shù)控木工車床單軸雙刀的比雙軸的木工車床加工效果好？

單軸雙刀和雙軸數(shù)控木工車床的對比

1.雙刀車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動小，光潔度好。雙軸的那款車床由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2.雙刀加工較大立柱木頭時采用了雙刀分層車削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車削深度上我們是按照的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因為刀痕是難打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測對立柱產(chǎn)生車削力，這樣對立柱的跳動有很大程度的減少，增加了車木光潔度。

      3.雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會對穩(wěn)定性降低。因為刀架、主軸箱支點在下面，車削加工點離支點越遠(yuǎn)穩(wěn)定性越不好。

4.上料時的定中心：雙刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會直接影響加工效果。

5.由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準(zhǔn)等因素影響，真正的速度和效果,我們的經(jīng)驗是確實不如雙刀快（特別是超過邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半）。所以我們見過的好多使用雙軸車床的客戶由于這方面的原因買了雙軸實際只用單軸。實現(xiàn)真正的速度和效果。還是要親自觀察一下實際加工中比較一下。