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鑄鐵除渣劑的使用方法？

在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會(huì)產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會(huì)嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險(xiǎn)性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。

除渣劑的原料是優(yōu)質(zhì)的珍珠巖和火山巖，同時(shí)因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項(xiàng)輔助材料。

好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點(diǎn)？

下面讓我們科恩鑄造來告訴您，好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點(diǎn)？

市面上好的除渣劑，如信陽卡斯特推出的明星產(chǎn)品金煉士輕石系列，色澤淺黃，光澤度好，顆粒均勻，無雜質(zhì)，比重輕。包裝正規(guī)防潮，不易破損，一般20公斤三層牛皮紙帶標(biāo)包，方便統(tǒng)計(jì)噸位和數(shù)量。

除渣劑通常是在鑄造過程中待金屬液溫度，性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待迅速反應(yīng)結(jié)成薄膜后，方可挑出。

若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求和工人的操作習(xí)慣而定。

將其撒在金屬液表面，它會(huì)自動(dòng)反應(yīng)結(jié)成薄膜，覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。

除渣添加劑對(duì)熔煉的影響主要有三個(gè)方面

1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

3、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，高效除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當(dāng)，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。