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為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結構、形狀復雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標準和訂貨的技術條件決定，而實際偏差按技術檢查部門的數據判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產技術條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應該根據誤差性質作出判斷和相應對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應與刀體形狀，尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導致模具費用增s高，生產準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。3、在加工大型零件的細節(jié)結構上更應該做到結構合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應給定。結構必需的壁厚由鑄件設計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數情況下，精密鑄件設計者的決定形成圖樣上標出的壁厚。這一設計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標。精密機械零件加工中多軸控制聯(lián)動一般通常情況下三軸聯(lián)動用最s多，但是通過一些調整可以做到四軸五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

蠟模制造

蠟模制造與隨后的組裝、制殼、脫蠟、澆注、清整一樣, 要強調的是操作工藝的重要性, 各個環(huán)節(jié)之間的配合,必須執(zhí)行各個工序的工藝卡及相關的技術管理文件。并要在貫徹執(zhí)行中不斷完善有關文件以適應正常生產的需要。每個崗位上的工作人員必須對有關的工藝卡中的內容和要求有充分的理解和切實的執(zhí)行, 否則盡管有各類技術文件, 其結果形同虛設。在缺陷的防止、材料利用、設備維修, 工夾具制造和檢驗、廢品分析、修補、報廢等方面都要有章可循, 有人負責, 將工藝制度切實地貫徹在整個生產活動中。隨著工業(yè)的發(fā)展，精密五金配件也在不斷的地展，越來越多的行業(yè)使用精密五金配件，那么精密五金配件有特點呢。

不銹鋼精密鑄造的選擇

1．優(yōu)先采用砂型精細鑄造。據統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸準確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應用最廣且非常成功的工藝。

2．低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的物價昂貴，適合批量生產。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。 單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面獲取補償。