聊城市亨通管業(yè)有限公司主營(yíng)：陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭

陶瓷雙套管的功能介紹

1.具有清障功能。

由于各種原因，電除塵器中時(shí)常會(huì)有異物落入到氣力輸送系統(tǒng)中來，造成輸送系統(tǒng)的故障堵管，而陶瓷雙套管系統(tǒng)在每臺(tái)發(fā)送罐底部裝有“出料三通”，起到一個(gè)沉淀箱的作用，超大、超重雜物沉積箱底，定期清除，防止流入輸送管中，起到了防止事故堵管的目的。

2.較好的流化性的功能。

在每臺(tái)發(fā)送罐內(nèi)配置具有強(qiáng)力擾動(dòng)作用的氣化噴嘴裝置，使物料在進(jìn)入輸送管道前給予充分的擾動(dòng)和氣化，避免了塊狀灰進(jìn)入輸灰管道，保證物料在管道內(nèi)流動(dòng)順暢。

使用無縫管生產(chǎn)陶瓷雙套管的流程

陶瓷雙套管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的;

(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);

(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

以上就是陶瓷雙套管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。

清潔陶瓷雙套管管道的重要性

每臺(tái)設(shè)備在運(yùn)行的過程中都會(huì)有不同程度上的損耗，就比方說氣力輸送機(jī)在進(jìn)行輸送的時(shí)候，也會(huì)因?yàn)槟芰康南囊嗷蛘咻斔臀锏念w粒給設(shè)備輸送壁造成一定的損害，而且 有些物料中還含有一小部分的水分，這樣長(zhǎng)期使用清理不當(dāng)還會(huì)給設(shè)備帶來一定程度上的堵塞或者腐蝕性的傷害，所以不管在使用任何設(shè)備的時(shí)候工作完成后都要及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行打掃清潔。

今天我們舉例說的是有關(guān)于氣力輸送機(jī)在使用后不及時(shí)清潔會(huì)造成的一些困擾，其實(shí)不單單是該設(shè)備其它設(shè)備都一樣，大家可以想想你在使用一件新東西的時(shí)候，粉體輸送，每次使用 完畢后都將其打掃的干干凈凈，每次使用都是新的，但是如果你使用過后不去清理打掃，日積月累下來到時(shí)候在清理就不是那么容易清理了，而且設(shè)備還會(huì)變得破舊不堪。所以我們要愛護(hù)我們的陶瓷雙套管管道。