

南昌藍星設(shè)備工程有限公司
主營產(chǎn)品: 清洗機械
江蘇高壓水射清洗-江蘇高壓水射清洗在線預約-藍星
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導熱油爐清洗對介質(zhì)的要求
導熱油爐清洗介質(zhì)的選擇,應(yīng)根據(jù)垢的成分,設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì),清洗效果,緩蝕效果,藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮,一般應(yīng)通過試驗選用。
一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗,特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。
清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達到98×10-2以上,并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕,同時應(yīng)盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。
如清洗中需添加清洗助劑的,應(yīng)預先對加助劑后的緩蝕劑進行曲緩蝕效率測定,以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。
清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復測,不得以導熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。
酸洗劑:對不同的水垢和金屬材料,應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑,一般選擇如下:
(1)對碳酸鹽水垢,一般采用鹽酸清洗。
(2)對硅酸鹽水垢,可在鹽酸中添加或氟化物清洗。
(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢,應(yīng)預先堿煮轉(zhuǎn)型,然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。
(4)對氧化鐵垢,可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。
(5)對于鍋爐而言,當氧公鐵垢中含銅量較高時,應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施,一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。



鍋爐清洗工藝
鍋爐化學清洗是含有清洗功能的化學藥品的溶液,通過一定的清洗工藝步驟,清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物,保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔,并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜?;瘜W清洗過程實際上是以化學和電化學反應(yīng)為主,以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學清洗一般包括水沖洗、堿洗(或堿煮)、堿洗(或堿煮)后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。
水沖洗
整個化學清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗,即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時,若有必要,在排除鈍化液后也應(yīng)當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。
清洗前的水沖洗前,應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。這項工作的目的:對于新建鍋爐,是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì),以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量,防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐,是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外,水沖洗還有檢驗清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好,因為流速大可提高沖洗效果,節(jié)省時間,節(jié)約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場條件(如泵的出力)的限制,一般應(yīng)大于0.5m/s。
當清洗系統(tǒng)比較復雜時,為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果,可將其分成幾部分進行。例如,大型發(fā)電機組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。


工業(yè)設(shè)備清洗和普通設(shè)備清洗會有哪些區(qū)別
一:工業(yè)級高壓清洗機:產(chǎn)品定位是機器設(shè)備
工業(yè)級高壓清洗機是根據(jù)工業(yè)清洗的條件設(shè)計的,主要的特點是:高可靠性、高負荷能力、高安全系數(shù)。機器制造時采用的材料是相當考究,包括制造精度、材料的熱處理、探傷和強度試驗等。
二:普通清洗設(shè)備的產(chǎn)品定位是一般工具
商業(yè)級清洗機是按照一般商業(yè)用途設(shè)計的,一般采用高轉(zhuǎn)速、簡易結(jié)構(gòu)。主要特點:高轉(zhuǎn)速、輕便、價格便宜,適用于工作量不大、壓力要求不高的場合作一般用途的清洗作業(yè)。
三:工業(yè)級高壓清洗機和商業(yè)級高壓清洗機的性能和使用區(qū)別
同等技術(shù)參數(shù)(壓力流量)下,工業(yè)級高壓清洗機可連續(xù)有效工作時間遠遠大于商業(yè)級高壓清洗機可連續(xù)有效工作時間,工業(yè)級高壓清洗機的泵頭及整機體積遠遠大于商業(yè)級高壓清洗機的泵頭及整機體積,工業(yè)級高壓清洗機的價值和使用壽命遠遠大于商業(yè)級高壓清洗機的價值和使用壽命。



