MJ-563堿性除油劑

一、產(chǎn)品性能
    本品由多種表面活性劑、助劑、有機溶劑、強力乳化劑、有機酸等多種原料復配而成的水基清洗劑。除油劑的作用機理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、凈洗、增溶分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬、玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等表面除油脫脂處理從而達到潔凈表面之目的。洗凈力強，除油、除灰、脫脂迅速，使用濃度低，清洗能力持久的特點，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。廣泛用于工件之噴涂、烤漆等預先處理 。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟ROHS標準。
       
二、性能指標
    本品為微黃色液體，堿度: 堿性  密度（g/cm3)/PH :1.08±0.02  PH：11.5±0.02  噴淋處理配比：2~5%  溫度：20~65℃ 處理時間：1~3分鐘  熱浸泡處理：3~7%  溫度：20~80℃  處理時間：3~6分鐘

三、適用范圍
   適用于不銹鋼、鋼鐵、銅、鋁、鋅合金、塑膠等材質(zhì)的工件除油，具有除油速度快、緩蝕性好、洗凈率高，對金屬無腐蝕、水洗性佳等優(yōu)點。 
四、使用方法
    溶液配制：將清水放入干凈槽中，按比例將本品除油劑加入，因本品除油劑倒入一時間混合不均，需充分攪拌均勻后升溫至需的工作溫度既可使用。采用超聲波法或熱浸泡法  配比: 2~5％ 溫度: 20-65℃   清洗洗間為：1~3分鐘  熱浸泡處理：3~7%  溫度：20~80℃  處理時間：3~6分鐘  處理后用清水沖洗１～２分鐘，為沖洗工作表面溶液以及處理后的油污；
五、操作流程
    待洗工件→超聲波清洗→漂洗→壓縮空氣風切→熱風烘干
六、注意事項
    1.使用時應帶膠手套，為避免接觸皮膚，如有接觸，應立即用大量水沖洗干凈;2.視工件表面油污程度及需清洗工件種類、確定工作液濃度；3.如果某些工作上附有高熔點油脂或重度油污時，可適當提高處理槽液溫度或手工擦洗清除； 4.槽液使用一段時間后，由于化學反應、工件帶走等原因，其有效成份含量降低，脫脂能力下降，應及時補加除油劑；5.使用除油劑新配槽時，由于槽液含油度低或噴淋壓力過高造成泡沫過多時，可適當加消泡劑或降低噴淋壓力；

七、包裝規(guī)格與運輸：
塑料桶包裝25kg/桶，按一般化學品運輸,輕裝輕卸,防止重壓倒置。貯于室溫下通風處。保

質(zhì)期兩年。

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