主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細(xì)長軸拋光的最佳選擇。
圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制(可選)，因此無論工件直徑大小、長度多少，都可得到較理想的加工效率。

圓管拋光機是用于拋光圓管、圓棒等類似物體的機械設(shè)備，通常都是在車間內(nèi)使用，現(xiàn)在人們對于環(huán)保的意思比較強，很多工人都不愿意在灰塵飛揚的車間內(nèi)干活，所以，跟據(jù)用戶的需求，在圓管拋光機的基礎(chǔ)上設(shè)計添加了除塵裝置。安裝除塵裝置后，拋光時不會再有灰塵或粉末飛揚，對操作人員的身體健康也起到了保護(hù)作用?？梢詫伖猱a(chǎn)生的金屬粉末收集起來，防止金屬粉末在車間內(nèi)到處飛。前幾天接到河南一用戶的電話，他表示現(xiàn)在工人對工作環(huán)境要求比較高，尤其是金屬粉末，吸入肺中對人體的健康有很大的影響，特別要求安裝除塵裝置，給工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
(1)拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
(4)工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長
2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除
拋光機的用途及工作原理
一、用途
拋光機主要是用來拋去光學(xué)樹脂、玻璃、金屬產(chǎn)品經(jīng)磨邊后，磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕，使鏡片邊緣表面平滑光潔，以備配裝無框或半框眼鏡。
二、工作原理
拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。 由電動機帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產(chǎn)生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。 拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經(jīng)改裝而成，可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設(shè)計的鏡片專用拋光機，稱直角平面拋光機或臥式拋光機。其特點是拋光輪面與操作臺面呈45°角傾斜，便于加工操作，且拋光時，鏡片與拋光輪面呈直角接觸， 免除了非拋光部分產(chǎn)生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細(xì)金剛砂紙和壓縮薄細(xì)毛氈。超細(xì)砂紙用于粗拋，薄細(xì)毛氈有專用拋光劑用于細(xì)拋。